求教无心磨高手（十万火急）

feihu1213 发表于 2009-5-11 16:32:23

http://www.chmcc.cn/home/attachment/200905/11/3571_1242029774Z1CH.jpg 有零件如图，硬度HRC58~63,校直后外径跳动0.1。现在采用无心磨通过式磨削大端。磨出的工件有螺纹状，粗糙度Ra0.2无法保证，且靠近小端部分有刮伤。我们已经花了半个月时间了，一直无法解决。请各位高手帮忙啊，能不能讲讲该怎么调整啊？

研磨者 发表于 2009-5-11 18:46:43

引起螺纹的有很多原因大致分为：
刀片损坏，砂轮不够锋利，导轮转速过快。导板调整不当。
你的工件有的长，而且尾部20cm位置长度过长磨的时候如果磨削角度调整不当尾部会有问题。
你用的什么型号磨床，看图纸要求不高啊

tjjxwangjun 发表于 2009-5-11 19:05:04

如果前序是两顶车的
那就用外圆两顶粗磨
留量0.03-0.05
用无心磨精磨

笑傲人生 发表于 2009-5-11 20:09:48

有螺纹要么就是砂轮没洗好,要么是到板,还有导板夹的过紧,砂轮震动大,或者是砂轮主轴轴向有间隙大,有问题联系我13480163012

feihu1213 发表于 2009-5-11 20:31:48

本帖最后由 feihu1213 于 2009-5-11 20:37 编辑

2# 研磨者
用的无锡机床厂的M11150,主要是工件太长而且工件有台阶，在小端部分还铣有齿，不是个整圆。以前磨的时候老跳，调了几天工件是不跳了，可磨出来粗糙度不一致，最大的地方达到了Ra1.8。工件还要抛光处理的，可现在磨出来的刀纹抛光也消除不了。

luguirong 发表于 2009-5-12 13:46:54

硬度挺硬的，用的什么样的砂轮，调整的时候是在什么区域研磨？还有导轮修整器的角度是往哪边摆的？导板是调整到什么状态？很多因素，很难说的清楚，靠的是调机员的经验与感觉。有兴趣请来电，15999850508，卢先生，随时有时间哦。

abcfxb 发表于 2009-5-14 20:50:30

为明天而奋斗吧
成功没有捷径只有努力`

langguoglg 发表于 2009-5-19 05:15:37

靠近小头的刮伤应该是导板高矮没调整好，螺丝纹应该属于工件在砂轮磨削过程中位置靠前导致，或者金刚笔失去尖尖造成

研磨者 发表于 2009-5-28 18:22:04

粗糙度不一致原因可能是角度调整的不当，造成磨削区域不正确。或者导板调整的不够平整

wangyll 发表于 2009-8-28 20:27:32

本帖最后由 wangyll 于 2009-8-28 20:30 编辑

砂轮边缘倒角倒一下，导板调一下。磨削时看看火花的位置。鄙人浅见是砂轮与工件接触线太短了。修整砂轮。

jingjingjingmi 发表于 2009-8-28 21:47:54

原因很多抛光抛不掉那是暗纹越抛越清楚。试下用80机80粒P级砂轮。63度用合金锤反面敲击这样在磨削中不会变形。后面用滚针式扶料架。砂轮磨料部尽量取中

异乡人 发表于 2010-6-16 03:41:02

高手真是多啊！其实无心磨我做了这么多年就是说不清楚有什么固定的套路、一样的问题出现有N个原因的！请个好师傅吧！说是不能领悟的！无心磨刚入行、简单！深入就头疼！精通等于想不通了！！！

164242035 发表于 2010-6-16 07:54:02

我是学徒！最近碰到一头悬空很多的工件！！很容易发震！

tao82qiang 发表于 2010-6-16 15:01:51

回；；；；；高手真是多啊！其实无心磨我做了这么多年就是说不清楚有什么固定的套路、一样的问题出现有N个原因的！请个好师傅吧！说是不能领悟的！无心磨刚入行、简单！深入就头疼！精通等于想不通了！！！同感

明明姜 发表于 2010-6-16 19:48:53

还是请个好师傅吧。以后的问题可能吧止这一个！半个月解决一个问题时间太长了。

yishaoquan 发表于 2010-6-16 21:35:05

角度调整有问题，吃刀位置有问题

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