磨削喷油器最前端的油嘴的磨床
磨床是磨外圆的，直径靠马波斯量仪控制的。当砂轮进来磨削磨到工件表面，外圆直径越来越小，同时马波斯量仪上有个线条也会跟着越来越短，这是正常情况。现在不正常了，当工件直径变小时，马波斯量仪上那根线条在变短的过程中不稳定了，大的方向也还是在变短，但是就在这变短的过程中一会儿变长一会变短，比如以前是从9-8-7-6-5-4-3-2-1现在是9-8-7-6-5-4-8-6-5-2-1，这样导致工件磨削时间过长，效率大降。向大家求解…………你的设备磨的工件圆度不好吧
用一根圆度好的工件,装夹后用表测工件的跳动
估计是工件在转动的时候有跳动造成的 “马波斯量仪上有个线条也会跟着越来越短”，这个线条间接反映了砂轮与工件的磨削力变化过程，砂轮刚接触工件时磨削量是最大的，所有磨削力也最大，功率也最大；随着头架进给，工件直径减小，磨削量减小，磨削力下降，工率降低，最后光磨时，功率降到最低。
通过线条的变化，反映出这个磨削过程中的磨削力是不稳定的，由于油嘴的工件较小，整个过程中磨削力也是很变化小的，影响力的因素较多，如机床刚性，砂轮不平衡性，需要仔细调整。最简单的办法就是提高砂轮的切削力，以“力”服“人”。
不过从图片看，你得砂轮是 台湾中国砂轮，3KG磨料，已经很好啦！ 1、有两台这样的设备，另一台可以做的。
2、手动夹持一个工件，打表在工件上，转动头架，跳动0.004MM。
你的夹头 有没有磨损 我记得无锡威孚好像用陶瓷CBN砂轮噢，可能会好点 能不能换个圆度检测是好的工件装上去，旋转，用马波斯去测量该工件看看指针偏拜如何？
如果不好就很可能是量测出问题了。
如果是好的，再磨个工件不要取用1UM的杠杆表去检测，看跳动如何。
如果不好就可能头架主轴问题。
砂轮如果是5KG或者5CX的话，估计没什么问题，
基本应该就是这2个地方的问题了。 把二台设备上使用的砂轮对调一下，做个对比试验，排除是不是砂轮的原因。 声控灵敏度调低点 研磨者 发表于 2011-11-6 22:25 static/image/common/back.gif
你的夹头 有没有磨损
头架尾架都是花了血本换的新的。老外来调的机器，一走就瘫掉了。 wangyonghui 发表于 2011-11-7 18:25 static/image/common/back.gif
能不能换个圆度检测是好的工件装上去，旋转，用马波斯去测量该工件看看指针偏拜如何？
如果不好就很可能是 ...
试了一下，圆度好的也有偏摆情况。调量测的人说是好的，看来还得试一下………… 罗宾斯 发表于 2011-11-7 21:17 static/image/common/back.gif
把二台设备上使用的砂轮对调一下，做个对比试验，排除是不是砂轮的原因。
用的是同一个厂家的同一型号的砂轮，这台机维修期间也换了2次砂轮做试验了…… 斯图特 发表于 2011-11-8 13:43 static/image/common/back.gif
声控灵敏度调低点
你指的是砂轮动平衡的声控吗？可以说细一点吗？ {:1_16:}今天还调了头架和尾架的同轴度，就是看看头架的轴心线跟尾架的轴心线是否重合，也是好的。还看了工作台的移动是否平稳，也是好的…… 罗宾斯 发表于 2011-11-6 21:55 static/image/common/back.gif
“马波斯量仪上有个线条也会跟着越来越短”，这个线条间接反映了砂轮与工件的磨削力变化过程，砂轮刚接触工 ...
1、加大磨削力后，导致外圆与台阶处的过渡圆角R值超差。可能砂轮撞到工件了，时间的确缩短了，就是出来的工件都是废品了……后来慢慢凑，效果不理想
2、砂轮先做了静平衡然后又再机床上做了动平衡，平衡应该是好的吧
3、砂轮的确是台湾的，一眼就看出，厉害{:soso_e179:}。
看看产品，有2大类
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