有关无心磨导轮角度的调整
各位无心磨的师傅们,你们好!我做无心磨有两年了,对于导轮的3个角度还不是很清楚,我用荣光RC-18的机台通磨外径3-32MM,长度330长的圆棒,砂轮的切削面积老是会边,而且面积也很小,我们对平直度的要求很高,请问要怎样调整导轮的3个角度才能增大切削面积啊? 学学中,我也是菜鸟一个了。 我门一般调水平角度! 初入行,先学习学习。 磨削区域太集中的话,砂轮的砂会脱落的很快的,磨削区域就会变,尺寸变化的也快。如果是换工件磨削区域变化的话,比如30的换成34的话。中心高不变,角度不变,磨削区域会变得靠前,34得换30的会相反。至于那三个角度都可以改变或延长磨削区域,我们这边调整水平角比较多。
说得不好,我只是抛砖引玉。。。让各位师傅见笑了
同楼上的。。。。。。。。。。 角度调小一点增大磨削面, 角度调小一点增大磨削面, 把如下参数提供出来,才能帮你:
1:砂轮材质,粒度
2:工件材质,硬度
3:磨削量
把这3个最基本的提供出来,才有办法帮你,否则是在浪费时间
恩,我门一般调水平角度! 我们这边也是经常调水平角度,至于倾斜角度和休整角都是固定的,休整角度和倾斜角都是1度,砂轮是80#的钻石砂轮,进刀量一般4到6丝 钻石砂轮首先是修整的问题
一般情况下,18的设备 导轮修整角度是2度,倾斜角度是2.3左右(磨削量在0.03mm)
你的是钻石砂轮按如下的方式去调整:
①:修整角度2度
②:倾斜角度2度
用直径15mm 长度 200mm 或者150mm 的紫铜棒,去修整砂轮
修整很简单,就是一般的通磨, 把导板和磨削点调整好, 开始调整在中间
看你的砂轮粒度去选择磨削铜棒的进刀量详细如下:
200粒度内一次磨削0.1mm
500粒度内 一次磨0.05 内
800粒度的 一次磨削0.02内
超过1000的一次磨削0.01内
修整砂轮的时候,观察磨削区域,磨削区域会越来越长,最理想的效果是,从砂轮头部磨削到砂轮尾部, 而且铜棒的尺寸 圆度 和光洁度都很好的时候需要进行下一步调整
以上都做好以后,把倾斜角度调整到2.5度这样,可以得到你想要的磨削区域,大约是70%
真的是太感谢远思师傅了,讲解得这么详细,受教了啊 wangyuansi 发表于 2011-11-24 17:55 static/image/common/back.gif
钻石砂轮首先是修整的问题
一般情况下,18的设备 导轮修整角度是2度,倾斜角度是2.3左右(磨削量在0.03mm)
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学习了师傅的,才知自己懂的太少。{:soso_e179:}
王远思师傅,建议你开个专区。 我是来学习的 每天学习,进步中
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