磨削裂纹产生的原因及其防止方法
摘要：通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析，找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因，并提出防止方法。 关键词：淬火；回火；磨削热；磨削用量；硬度；材料；措施1、引言
磨削加工广泛应用在机械加工中，但淬火后的工件，特别是高碳钢、工具钢及渗碳淬火件，往往在与磨削方向垂直或接近垂直的方向出现磨削裂纹，有的呈龟裂状(网状裂纹)，严重影响其加工质量。用酸腐蚀，裂纹明显易见。本文通过对塞规、块规等量具进行试验并展开分析，找到了磨削裂纹产生的原因，并提出了防止方法，为高碳钢、工具钢及渗碳后的淬火件磨削提供了技术支撑。
2、对螺纹塞规裂纹的分析
2.1 裂纹情况及其受热处理、磨削规范的影响
选用材料CrMn或T10A等工具钢，加工工艺为锻造→退火→冷加工→淬火→磨削。加工完成后，在塞规上发现裂纹，有时废品率很高，且直径越大越易产生裂纹。磨削裂纹平行地出现在塞规的工作面上并与磨削方向垂直，裂纹很深，在个别塞规上，裂纹甚至深达5mm。剖视金相，发现裂纹表面干净清洁，且并未氧化。
(1)金属原材料对裂纹产生的影响
塞规在正常温度下淬火。研究裂纹处金相组织，证明在金属原材料中并无缺陷，即无碳化物偏析或其他分布不均匀的化合物。在具有正常金相组织的塞规中也产生裂纹，如在隐蔽的马氏体组织及均匀碳化物组织的塞规中产生了裂纹。
在个别情况下，塞规具有粗针状马氏体组织，证明塞规在淬火时发生了过热现象。
产生裂纹的塞规大部分是由毛坯经锻造再退火制成，由于工艺参数及终锻时间的差异，珠光体颗粒大小也不同，有些地方还可以看到碳化物网络。
有时在存在裂纹的塞规断面中心看到奥氏体和托氏体组织，说明冷却并不十分激烈，同时在马氏体转变时产生的应力还不足以加深裂纹。
退火后绝大部分毛坯具有粒状珠光体基体，也有具有索氏体类型的珠光体及较分散的碳化物网络(有的比锻后更深)。
对原材料进行车削制作塞规，分析可知原材料中没有较多的金相夹杂物，其金相组织为粗粒珠光体及微量的扩散珠光体。
(2)热处理及磨削规范的影响
塞规在加工时采用各种不同的热处理规程与磨削规范(见表1、表2)。
表1 塞规热处理规程
加热及淬火温度(℃)
回火温度(℃)
回火时间
840～860℃
150
3h
840～860℃
200
3h
900～920℃
150
3h
表2 磨削规范
类别
1类
2类
3类
磨削规范
现用工厂规范
试验规范
试验规范
第一刀的切螺纹深度(mm)
0.65
0.65
0.85
零件的圆周速度(m/min)
1
2
1
由表1可知过热后淬火的塞规具有粗针状马氏体，在采用1类规范的进刀量磨削时未发现大量裂纹。
{:1_1:}楼主用心了{:1_1:} lz，没下文了？ 这个这个防止方法呢…… 静等楼主回复。
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