阳光依旧
发表于 2012-3-22 19:37:20
kjy181 发表于 2012-3-21 20:57 static/image/common/back.gif
你这个属于烧伤 应该是磨削区问题 还有出口挡板
今天调了下磨削区域,靠前和靠后都没能解决问题。狠头疼,貌似有点难度
阳光依旧
发表于 2012-3-22 19:39:32
0123456789 发表于 2012-3-22 19:12 static/image/common/back.gif
我觉得应该是你精磨的余量太多了批量的话。砂轮会很吃力吧。磨一会就会产生工件有螺纹吧还有就是金刚笔换一 ...
我一批也就百十来个,应该没什么问题,砂轮导轮今天也修了一下,仍不见好转
朱连兴
发表于 2012-3-22 20:12:01
我去年在磨精磨的无心磨就是导轮长,也经常出现你说的这种原因,我的解决方法是用修正角把导轮出口方修小一点点,就能解决,缺点是进口的工件很会碰砂轮
结巴嘴
发表于 2012-3-23 17:04:35
阳光依旧 发表于 2012-3-22 19:37 static/image/common/back.gif
今天调了下磨削区域,靠前和靠后都没能解决问题。狠头疼,貌似有点难度
加点磨削液看看,或许是磨削液浓度不够了
yjbycl
发表于 2012-3-23 21:32:07
局部烧伤
1、工件(导轮)转速过高跳动。
2、工件中心过高跳动
3、冷却液太脏混有磨屑。
4、托板磨损。
5、进出口导板磨损或与导轮素线不平行。
fanwei9921
发表于 2012-3-23 22:26:43
主轴是否有问题?机床正常的话注意砂轮修整是否有没有修好,不要修的太细,修整的同时注意要先粗修
饭煲猪
发表于 2012-3-25 00:34:07
是螺旋印吗?可能导板和托板不在一直线。
806613434
发表于 2012-3-25 19:06:40
你出现不良的地方是不是在后面呢 是你的导轮的护板太紧了吧{:1_12:}
xujinkun
发表于 2012-3-27 21:50:47
我估计是后导板偏高,磨削区往前调一点。
z882356
发表于 2012-4-4 20:22:17
我认为是前导板太紧了
爱蓝天
发表于 2012-6-5 21:06:28
兄弟你的问题怎么解决的//////
nxsfldgbbgzh009
发表于 2012-6-5 22:54:55
朱连兴 发表于 2012-3-22 19:35 static/image/common/back.gif
你导轮有没有比砂轮长
用一把直尺测量砂轮和导轮端面是不是在一条直线上就会有结果
阳光依旧
发表于 2012-6-7 18:30:11
爱蓝天 发表于 2012-6-5 21:06 static/image/common/back.gif
兄弟你的问题怎么解决的//////
我换了刀板和磨削液就好了
爱蓝天
发表于 2012-6-7 21:12:04
阳光依旧 发表于 2012-6-7 18:30 static/image/common/back.gif
我换了刀板和磨削液就好了
谢了,我试试
林时角色
发表于 2012-6-8 22:51:34
要么就是导板不平
fanwei9921
发表于 2012-8-6 12:59:46
主轴间隙是否大了?
磨销区域调大一点,火花是否均匀?