导轮让位么办啦
1040的机床.导轮修一遍.然后做事.期间磨个千把件就要水平角度往前打.不然工件前面就会出现螺旋伤.只要水平角度打了就没了.等导轮再修的时候.发现先修后面.修半个毫才修到前面.导轮呈梯形的.两次修整角度没动过.不明白为什么?机床是要修吗你用的是什么材质的导轮,要换导轮,还有磨的什么工件,一些技术参数都没说明白,没法帮到你, 可能是你的导轮材质跟你的工件材质不匹配 导轮差了点。。 导轮太差了 先说清楚你磨得什么工件,工件直径,等等,详细些别人才好知道怎么帮你解决 工件是45号钢.12*168的.倾斜角4度.休整角0度.砂轮A60P的!现在就是导轮慢慢的变小.工件进口处老出现螺旋伤.急求解决啦 1.你把修整角度调为2度,倾斜角度2度修整,导轮修整完后,在修砂轮等砂轮修完了,就把导轮倾斜角调为2.5度。2.你选择砂轮材质,工件材质是否匹配,还有冷却液是否合适。 只通磨吧,修正笔偏移量,和修整器角度你都没有调吗?粗磨得修正器角度大概在3-4°倾斜角度稍微大一点点,精磨1-1.5° 修正笔偏移量8.8 回去调下看看 火影者 发表于 2012-5-14 22:06
只通磨吧,修正笔偏移量,和修整器角度你都没有调吗?粗磨得修正器角度大概在3-4°倾斜角度稍微大一点点, ...
以前调过修整角.试了好几种搭配角度.出现一样的毛病.光洁度还不好.这种搭配光洁度.效率都挺高的.工件就要光洁度.零点四左右.原材料抛光的.两头毛刺很大的.第一遍加工十丝.第二遍三丝.才三分五一条.干得没劲 学习 接触面太后了呀!!!晕死!你一定是为了加快效率或者磨削量太大!!很好解决,把接触面调前一些,产品进口2CM开始进入磨削区!{:1_1:} 惠州无芯研磨 发表于 2012-5-15 20:29
接触面太后了呀!!!晕死!你一定是为了加快效率或者磨削量太大!!很好解决,把接触面调前一些,产品进口 ...
接触面在前部啦!后面有四十毫米无火花.现在发现导轮外元在变小.影响加工
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