塑料注塑机压力部分故障原因分析与排除法
故障产生原因泵
源
部
分
系统无压力
压力偏低达不到设计要求
1、电动机转向不对，油泵不吸油。
2、油泵转速低于500rpm或高于1500rpm。
3、油箱油量不足，油面在滤油网之下。
4、室温低于10℃。
5、油液沾度过高。
6、电动机与油泵的连轴器脱接或平键折断
7、油泵泄漏或内伤故障。
8、油泵转子和叶片组合装反。
9、输出油管破裂或接头松动漏油。
10、总压阀处于卸荷位置或阀心卡死在低压位置。
11、油路系统有电磁换向阀，阀心处于开启状态，使油路系统产生短路现象。
12、遥控电磁阀内泄。
1、互换一对电源线，使转向正确。电动机顺时针转向正确。
2、检查电动机转速，应在940-980rpm之间为佳。
3、增加油量，高于滤油纲40mm以上。
4、增加室温或加热油温。
5、更换沾度适中的油液。
6、检查修理。
7、修理或更换油泵。
8、拆卸重新组装。
9、更换油管或重新锁紧接头。
10、重新调整压力阀或修理之。
11、检修电磁换向阀予以处理。
12、更换内泄零件。
压力响应时间过长（超过1秒钟）
1、压力遥控回路回油速度太快。
2、总压阀（溢流阀故障）。
1、减少回油速度，即减小回油口截面积
2、检修总压阀。
油泵启动后，在未设定压力的情况下，系统产生压力，油压表上显示压力值。
1、遥控电磁阀处于工作状态。
2、遥控电磁阀阀心卡死在工作位置。
3、遥控回油口堵塞。
1、检查线路故障。
2、检修电磁阀，使阀心归位。
3、清理回油管路，使油路畅通。
文章关键词： 塑料 注塑机 故障
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