注塑成型机塑化步骤和有关参数设置
在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分(料管螺杆组)和温度控制部分来完成的。①料管温度(Barrel Temperature)
虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
料别
适当模温
料筒温度
成型收缩率
射出压力
PA
40~60℃
160~260℃
0.2~0.6%
500~1000kg/cm2
ABS
50~70℃
190~260℃
0.4~0.8%
500~1500kg/cm2
AS
50~70℃
170~290℃
0.2~0.6%
700~1500kg/cm2
PMMA
59~80℃
180~260℃
0.2~0.8%
700~1500kg/cm2
LDPE
35~65℃
140~300℃
1.5~5%
300~1000kg/cm2
HDPE
40~70℃
150~300℃
1.5~5%
300~1500kg/cm2
PP
20~80℃
180~300℃
0.8~2.5%
400~1500kg/cm2
软PVC
50~70℃
150~190℃
1~5%
600~1500kg/cm2
硬PVC
50~70℃
150~190℃
0.1~0.4%
900~1500kg/cm2
EVA
20~55℃
120~200℃
0.7~2%
600~1500kg/cm2
PC
80~120℃
260~320℃
0.6~0.8%
1000~1500kg/cm2
POM
80~120℃
190~240℃
0.6~2%
500~1500kg/cm2
改生PPO
60~100℃
260~280℃
0.7~0.8%
1200~1300kg/cm2
PA
20~90℃
220~285℃
0.6~2%
500~1400kg/cm2
CA
20~80℃
170~265℃
0.2~0.7%
700~900kg/cm2
PSF
90~165℃
330~420℃
0.7%
700~2000kg/cm2
PET
50~150℃
290~315℃
1~2%
700~1400kg/cm2
PBT
60~70℃
230~270℃
0.5~2%
300~1200kg/cm2
②螺杆转速(screw speed)
A.塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则 有下列影响:
a.塑料的热分解。
b.玻纤(加纤塑料)减短。
c.螺杆或加热筒磨损加快。
B.转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量:
圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)
通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。
C.在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。
③背压(BACK PRESSURE)
A.当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射 出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果:
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂及填充物更加均匀的分散。
c.使气体由落料口退出。
d.进料的的计量准确。
B.背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时 间延长,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
④松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION)
A.杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称 为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。
B.不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成 型品发生气痕。
文章关键词: 注塑成型机 注塑
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