压铸工艺参数的设定和调节技术
压铸工艺参数的设定和调节技术压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。压铸生产企业通常由专人负责设定和调节机器的工艺参数。
主要工艺参数的设定与调节技术
本节以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技术。
DCC280卧式冷室压铸机工艺参数设定的内容及方法：
(1)射料时间：充填时间长短与铸件壁厚成正比。对于质量较大的铸件，压射速度(射料一速)较慢，则所需充填时间可适当加大，一般在2s以上。在快压压射速度(射料二速)下，冲头运动的时间等于填充时间。
(2)开模(型)时间：开模时间一般在2s以上。压铸件壁厚较薄时，开模时间较长；结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间要长。调节开始时，开模时间可以略微长一点；然后再缩短。
注意：机器工作程序为先开模，后开安全门，以防未完全冷却铸件喷溅伤人。
(3)顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型、且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。
(4)顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下，尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s以上。
(5)储能时间：一般在2s左右。设定时，操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时的压力是否能达到设定值；在能达到设定压力值的前提下，尽量减短储能时间。
(6)顶针次数：根据模具要求设定顶针次数。
(7)压力参数设定：在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时，应考虑以下因素：
1)压铸件结构特性决定的压力参数的设定。
①壁厚因素：对薄壁件，压射比压选高些；对厚壁件，压实比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：对于形状复杂的压铸件，选择高的压射和压实比压；对形状简单的铸件，比压应低一点。
③工艺合理性：对工艺合理的模具和压铸件，压射和压实比压设得低一些。
2)压铸合金的特性决定的压力参数的设定。
①合金的结晶温度窗口：对结晶温度窗口大的合金材料，选择高压射和压实比压；对结晶温度窗口小的合金材料，压射比压设得低一些。
②合金的流动性：对流动性好的合金，选择较低的压射比压；对流动性差的合金，压射比压高些。
③合金的密度：对密度大的合金，压射比压、压实比压均应大一些；而对密度小的合金，压射比压、增压比压均选小些。
④铸件的比强度：要求铸件比强度大时，压实比压要高一点。
3)浇注系统决定的压力参数的设定。
①浇道阻力：若浇道阻力大，且主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下的内浇道厚度小，则压实比压应选择大一些。
②浇道散热速度：若浇道散热速度快，则压射比压选高一些；反之，浇道散热速度慢，则压射比压需要设定低一点。
4)排溢系统决定的压力参数的设置。
①排气道分布：模具排气道分布合理时，压射比压和压实比压均选高一些。
②排气道截面积：模具排气道截面积足够大时，压射比压可选高一点。
(8)内浇道速度设定：若要求内浇道速度高，则压射比压应选高一些。
(9)温度设定：当合金熔体与模具温度的温差较大时，压射比压应选高一点；反之，若该温差较小，则压射比压设得低一点。
(10)压射速度的设定：压射速度分为慢压射速度(又称射料一速)、快压射速度(又称射料二速)和压实运动速度。
慢压射速度通常在0.1~0.8m/s范围内选择，且运动速度由0逐渐增大。快压射速度与内浇道速度成正比，一般从低向高调节。在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度(即内浇道速度)为宜。
压实运动所占时间极短。它的目的是压实金属，使铸件组织致密。压实运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在压实运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。
(11)一速、二速射料速度的转换感应开关位置调节的原则：
1)压射冲头的一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行。
2)对于薄壁小铸件，一般一速延时时间较短，而二速较长。
3)对于厚壁大铸件，一般一速延时时间较长，而二速较短。
4)根据铸件质量(如飞边、欠铸、气泡等)调节转换点。
(12)金属熔体的温度调节：合金熔体的温度可在机器电气箱面板上显示和设定。各种合金熔体的浇注温度不相同；对同一压铸合金和不同结构的产品，厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。
(13)浇注量的选择：所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15~25mm范围为宜，并要求每次合金熔体的浇注量要稳定。
(14)模温的控制：对于不同的合金熔体，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中，最重要的是模具工作温度的稳定和平衡——它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。
压铸机液压系统的参数设定和调节
机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数。要求调试人员一定要熟悉机器技术性能，根据液压系统图，认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。
文章关键词： 压铸机、液压
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