现场动平衡仪
现场平衡概念和必要性常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在
理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。转子动平衡和静平衡的区别：磨床现场动平衡校正
1、定义
1）静平衡
在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡
在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定
如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。
现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。
造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。
整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。
工艺平衡法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡，目前在动平衡领域中发挥着相当重要的作用，汽轮机、航空发动机普遍采用这种平衡方法。但是，工艺平衡法仍存在以下问题：
(1)平衡时的转速和工作转速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子，由于平衡机本身转速有限，这些转子若采用工艺平衡，则无法有效的防止转子在高速下发生变 形而造成的不平衡。
(2)平衡机（特别是高速立式平衡机）价格昂贵。
(3)在动平衡机上平衡好的转子，装机后其平衡精度难以保证。因为动平衡时的支承条件不同于转子在实际工作条件下的支承条件，且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条 件，即使出厂前已在动平衡机上达到高精度平衡的转子，经过运输、再装配等过程，平衡精度在使用前难免有所下降，当处于工作转速下运转时，仍可能产生不允许的振动。
(4)有些转子，由于受到尺寸和重量上的限制，很难甚至无法在平衡机上平衡。例如：对于大型发电机及透平一类的特大转子，由于没有相应的特大平衡装置，往往会造成无法平衡；对于大型的高温汽轮 机转子，一般易发生弹性热翘曲，停机后会自动消失，这类转子需进行热动态平衡，用平衡机显然是无法平衡的。
(5) 转子要拆下来才能进行动平衡，停机时间长、平衡速度慢、经济损失大。
为了克服上述工艺平衡法的缺点，人们提出了整机现场动平衡法。
将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。
有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。
砂轮在线动平衡的意义
磨床是精密机械加工必不可少的工作母机，为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的高效率和低成本的目标，全球的磨床制造业都在不懈地致力于:提高机床的几何精度，刚性和性能稳定性。
众所周知，砂轮是磨床的必要工具。想要让砂轮磨削出准确的尺寸和光洁的表面，必须防止磨削过程中的振动。砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成，先天的不平衡无法避免，这必然会引起一定的偏心振动。而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、主轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等，会使振动更加增大。这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量，还会降低磨床的主轴寿命、砂轮寿命，增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。?
RE: 磨床现场动平衡仪
介绍下台湾现场动平衡仪器实际操作供大家参考。砂轮在线动平衡监测校正仪等同于精密磨床的光学尺！
即便是最昂贵最精密的平面磨床,如果没有加装光学尺仪器,事实上是很难得到优良的加工精度与质量,当然也将严重影向加工效率! COVER GB-702 在精密研磨加工领域所扮演的角色,正如同光学尺是精密磨床绝对不可缺少的工具与利器一样的重要!
同样的唯有配备有COVER GB-702 的平面磨床才能帮助客户创造出最顶级最稳定的加工质量与最低加工成本的竞争优势!
磨床主轴高速回转时会产生极大的离心力,由于离心力的作用具有周期性,导致机件产生振动,无形中增加轴承及主轴等机件的负荷与摩耗,若机械的振动一直无法获得有效的修正与改善,砂轮就无法获得稳定的切削,因此容易产生研磨振浪、工件烧焦裂损、加工面粗度不良等異常现象,除了严重影向研磨加工质量外,也大幅度增加了生产成本,除此之外机件的寿命如轴承与主轴势必减短,增加更新或维修的费用与成本!
若磨床配备了COVER GB-702 ,在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动狀态 告知平衡块调整角度,并可以携带对车间的多台磨床随时校正,因此COVER GB-702除了能保障磨床轴承与主轴的寿命外,更加方便、实用、便捷的多功能动平衡校正仪器是很多磨床 厂或部件加工厂的必备法宝！
产品特色：
1、操作非常简单而且容易学习
2、携带方便，可针对车间各种不同磨床进行砂轮动平衡量测与校正
3、内建可充电锂电池，蓄电力稳定超强待机时间长
4、可省掉新砂轮线外静平衡作业，直接在磨床上作动平衡校正
5、也可以延续新砂轮或原砂轮静平衡或动平衡的状态，直接进行动平衡校正，大幅缩短校正时间
6、在校正过程当中，主机LCD面板上的雷达图可实时显示砂轮当时的转速．振动量 与重端角度
7、随机附赠一组适合各种不同砂轮尺寸的压克力材质角度环，除方便作业外也可大幅缩短校正时间
8、适用磨床：平面磨床、外圆磨床、无心磨床、光学投影磨床、专用研磨机
产地:台湾
COVER GB-702 携带式砂轮在线动平衡校正仪功能规格表
功 能
规 格
振动监测
实时监测砂轮的振动状态,当时砂轮的振幅与重端角度会显示在LCD上
新做动平衡
新换装砂轮时,可选用此功能进行砂轮动平衡校正
延续静平衡
已换装砂轮前已事先做过平衡,可选用此功能进行砂轮动平衡校正，方便快捷
最小校正值
0.1mg (加速度) 0.05mm/s(速度) 0.01μm位移 (@1800rpm)
最大校正值
50g(加速度)
振动量测单位
位移(μm:Peak to Peak)
校正相角精度
0.1°
校正转速范围
400~20000 rpm
转速感测方式
光纤探头感测
转速感测距离
5mm-100mm
加速规感度
100mV/g
中央处理器
80386(32位高速处理器)
显 示 器
320×240 dot大型液晶显示器，CCFL高亮度背光灯管
工作温度
0℃-50℃
消耗功率
5W
蓄电电池
充电八小时可使用四小时
电 源
110V/220V Vac
主机尺寸
283×170×45 mm
主机重量
1.5Kg(含电池)
配 件
加速规(含磁性座*1)
光纤转速传感器(含磁性座*1)
电源线*1
零件：含剪刀，反光贴纸，胶水，角度环
中文使用说明书
手提箱*1
产品应用说明：
磨床是精密机械加工必不可少的工作母机，为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的高效率和低成本的目标，全球的磨床制造业都在不懈地致力于:提高机床的几何精度，刚性和性能稳定性。我们的精密磨床在线动平衡仪器广泛的应用于国内的磨床客户。大力的感谢 以下客户对我们的支持。
宝鸡秦川机床厂
上海机床厂
无锡开源机床
深圳比亚迪汽车股份有限公司
北京二机床厂
济南四机床厂
北京迪蒙特佳工具磨床
济南华新如意机床
宁波富尔肯密封件等等上海微型轴承厂 ?
富士康
上海通用轴承公司
上海活塞厂
上海通用汽车公司
上海大众汽车发动机一厂
重庆康明斯发动机厂
重庆长安-铃木汽车厂
长春一汽第二发动机厂等等
图解应用GB-702 携带式砂轮在线动平衡校正仪校正精密磨床
http://www.honfusen.com/yapplication.files/振动传感器放置位置.jpghttp://www.honfusen.com/yapplication.files/应用刀具磨床.jpg
架设振动传感器：吸附在近砂轮主轴正上方或是主轴 侧方，以上应用曲轴磨床和刀具磨床
http://www.honfusen.com/yapplication.files/光传感器防止位置.jpghttp://www.honfusen.com/yapplication.files/校正中.jpg
贴上反光纸片裁减5mm正方形大小，贴于砂轮或是圆盘侧面。红外线光传感对准反光贴纸6CM处。
http://www.honfusen.com/yapplication.files/IMG0244A.jpghttp://www.honfusen.com/yphoto.files/指示灯.jpghttp://www.honfusen.com/yapplication.files/Image(180).jpg
手动转动砂轮当传感器上红灯，绿灯交互闪烁为正确距离。
http://www.honfusen.com/yphoto.files/动平衡1.jpghttp://www.honfusen.com/yphoto.files/动平衡2.jpg
按下新做动平衡，将平衡块放在0.120.240度三个位置，启动砂轮。仪器会自动量测。
http://www.honfusen.com/yphoto.files/显示数据.jpghttp://www.honfusen.com/yphoto.files/法兰平衡块.jpg
根据仪器显示，移动砂轮法兰盘处三个平衡块，（如果法兰处没有刻度，仪器自带刻度纸可贴上，参考刻度）
http://www.honfusen.com/yphoto.files/GB-7021.jpghttp://www.honfusen.com/yapplication.files/702.jpg
根据GB-702仪器显示的数据调整砂轮平衡块，一般调整三次就可以把机床的振动降下来，非常 高效方便。
比我用的还要先进点。 honfusen 发表于 2009-9-1 10:01 static/image/common/back.gif
介绍下台湾现场动平衡仪器实际操作供大家参考。
请问这个仪器价格是多少？ 请问这个仪器价格是多少
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