讨论：油基磨削液与水基磨削液的区别？
从成分特性
效果
使用中注意事项
。。。。。。。
探讨一下油基与水基磨削液的区别
有磨友了解3000#以上的SD砂轮使用的是什么磨削液吗？油基的？ 油基液主要用于表面粗糙度要求较高的磨削，并能很好的防锈，不适于磨削余量较大的磨削，水基液相比来说冷却要比油基液好，并能起到很好的冲洗作用，相比之下表面粗糙度没有油基液好。 油质的相对来说，光洁度是比较好，但沉淀效果很差。要经常换水。成本很高。。
水性的，我看过一台机，里面有半箱都是泥。水还是很清。
tianxing 发表于 2012-8-1 20:55 static/image/common/back.gif
有磨友了解3000#以上的SD砂轮使用的是什么磨削液吗？油基的？
水性的，钨钢专用的磨削液
乳化的磨削液会比水性的磨削液好吗 1.安全，用水性的的是不会有烟雾，起火的危险。
2.成本，水性的可以兑水30倍，油呢？
3.效率：水性的可以用在高速磨削。
4.工件：现在很多挤压添加剂和沉降剂都能满足研磨和绗磨高要求的。
5.除非是特殊用处，现在一般是用水性磨削，很少用油磨削。 磨削液对磨削过程有非常重要的作用，水性和油性不同地区有不同的使用习惯，大体如下：
一、组成
水性，是指将半合成或全合成研磨油与水配混成溶度在5-10%的油水混合液（油少水多），考虑使用情况可以添加防锈剂，防腐剂等起到其它特定功能；
油性，是单一组分，油，不能添加其它辅助剂；
二、功能
水性或油性的主要功能是冷却，降低磨削区的温度，保证工件不产生热变；
水性由于含较多水，冷却效果优于油性；
油性可以最大限度的降低工件与砂轮的摩擦，很大程度上降低了热的产生；光洁度要优于水性；
高速磨削通常选择油性；
三、优缺点
水性的经济性优于油性、但需要日常维护（保持溶度、防止氧化等）；
油性的后处理成本高！
。。。。。。。。。。。。 学习了
各有利弊
根据实际工件选择 水基切消液
优点
1.散热佳
2.流动性佳带削速度快
3.可稀释倍数大(成本低)
4.无燃点不会燃烧
缺点
1. 除全合成外 不能回收环保性差 无法处理
2. 有发臭生菌问题
3. 对皮肤刺激性较强(碱性)
4. 润滑性(光泽度差)
5. 使用期限短
6. 防锈差
7. 稀释水需为低矿物质(纯水)不能使用地下水
油基切削液
优点
1. 可回收 环保处理
2. 使用期长 细菌问题少
3. 润滑性好(光泽度佳)
4. 防锈能力好
缺点
1. 散热性较差
2. 有黏度 带削性差
3. 通常不可稀释 价格高
4. 极高温下有燃点
这是一般来说的比较值 目前在水基方面高档次全合成系列 性能上面已经可以达到油基的效果 但是全合成价格高 一般来说 要是加工件来决定
如果是模板建议使用水基-平面度佳 所以降温 与带屑要好
小的精密零件加工使用油基-光泽度好 砂轮锐利度持较久
以上建议
dengbug123 发表于 2012-12-31 16:55
1.安全，用水性的的是不会有烟雾，起火的危险。
2.成本，水性的可以兑水30倍，油呢？
3.效率：水性的可以 ...
刀具，如铰刀、钻头、铣刀等的磨削加工用水性全合成型的磨削液可以么？
都说CBN使用油基冷却液不能使用水基的但是我这边使用水基冷却液感觉还可以 如果是内圆磨稀土磁铁加工，还是用水水基冷却液好，主要是料泥容易沾在金刚砂轮和产品上
油的防锈性比较好，不存在细菌超标的情况 tiancining 发表于 2015-3-5 14:08
都说CBN使用油基冷却液不能使用水基的但是我这边使用水基冷却液感觉还可以
能否推荐款性价比高的水基磨削液我现在是CBN树脂双端面砂轮，磨65mn，溶液为亚硝酸钠+自来水
现在的唯一要求是用水基磨削液能把CBN砂轮耐用性提高点，和磨削热量不会上升这么快，谢谢！
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