ltsshd 发表于 2012-10-26 18:52:46

男士节 发表于 2012-10-24 20:19 static/image/common/back.gif
砂轮粒度换成100
工件变频15
快速量200


粗磨量设定330是不是有点高了,我们现在磨得时精磨沟道,余量大概10S,感觉粗磨量设定100就很好了,料子进去大概6秒才见到火花,感觉余量是充足的。还有你说的工件变频是不是工件的速度,我们这里没有工件变频,工件速度只有低速和高速,要提高光洁度是低速好还是高速好。???

bjyeyl 发表于 2012-10-26 22:44:42

修整器坏了没有。

ltsshd 发表于 2012-10-27 06:37:33

bjyeyl 发表于 2012-10-26 22:44 static/image/common/back.gif
修整器坏了没有。

修正器没有坏

ltsshd 发表于 2012-10-27 06:48:50

自由乾坤 发表于 2012-10-26 10:03 http://www.chmcc.cn/static/image/common/back.gif
离合器轴承是什么材料的?如果是轴承钢的,热处理硬度达到60-62可以用绿碳化硅150#或180#的进行磨削,一定能 ...

绝对不是轴承钢,现在用的是100粒的砂轮,没有用过绿碳化硅,但是别人跟我一样的机床,用同样的砂轮加工出来的粗燥都都能控制在0.32以下

自由乾坤 发表于 2012-10-27 16:07:46

看磨过的零件表面是什么形状的、砂轮修好后,手指用磨削液冲一下,轻轻摸一下(不要太用力,有感觉就行)旋转的砂轮,(很安全,我经常性的这样检查砂轮的跳动)如果跳动过大,考虑是电主轴的问题还是砂轮秸秆的问题。

ltsshd 发表于 2012-10-27 22:40:55

自由乾坤 发表于 2012-10-27 16:07 static/image/common/back.gif
看磨过的零件表面是什么形状的、砂轮修好后,手指用磨削液冲一下,轻轻摸一下(不要太用力,有感觉就行)旋 ...

你的方法很好,但是会把手划伤吗,

自由乾坤 发表于 2012-10-27 23:13:21

ltsshd 发表于 2012-10-27 22:40
你的方法很好,但是会把手划伤吗,

小心点,沒经验可以用红粉笔把砂轮涂色,再修掉红色,看修好后砂轮修的是否均匀。

ltsshd 发表于 2012-10-27 23:29:20

自由乾坤 发表于 2012-10-27 23:13 static/image/common/back.gif
小心点,沒经验可以用红粉笔把砂轮涂色,再修掉红色,看修好后砂轮修的是否均匀。

是不是用红粉涂抹在砂轮圆弧处,修一圈砂轮看看红粉还在不在,如果没有红粉了,说明砂轮修的很完整,如果有红粉说明修的不完整??现在有2个问题1砂轮是开着修一圈,还是不开砂轮用空循环修一圈,2如果证实是砂轮修的不完整,那么该动哪些地方,是休整器的问题还是金属笔的问题,还是秸秆的问题,还是磨头的问题,希望能给个回答,谢谢

自由乾坤 发表于 2012-10-29 10:03:31

肯定是开着修啊,如果修不完整,要看修整器喽,中心高、还有每次抬起倒下的重复位置,金刚笔的尖是否磨损,这要你自己摸索了,我看不到,所以也没法确定。

ltsshd 发表于 2012-10-29 10:57:27

自由乾坤 发表于 2012-10-29 10:03 static/image/common/back.gif
肯定是开着修啊,如果修不完整,要看修整器喽,中心高、还有每次抬起倒下的重复位置,金刚笔的尖是否磨损, ...

非常感谢,明天就去试下。还有你前面说的用手触摸砂轮,看砂轮抖动的方法,一般变频器打多少比较安全,害怕砂轮转的太快把手划到,我这边机床一般打的400

自由乾坤 发表于 2012-10-30 10:03:51

给你说一下,手上一定要冲上磨削液,只要保证手上有磨削液,轻轻的碰一下小砂轮,应该没事,如果你觉得危险,你还是不要这样做,找个有经验的师傅去给你检查吧,没经验的的确很危险。

ltsshd 发表于 2012-11-1 18:04:44

自由乾坤 发表于 2012-10-30 10:03 static/image/common/back.gif
给你说一下,手上一定要冲上磨削液,只要保证手上有磨削液,轻轻的碰一下小砂轮,应该没事,如果你觉得危险 ...

试过了,很安全,忽忽
页: 1 [2]
查看完整版本: 3mk1410b外圈内沟磨床如何提高粗糙度

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网