jiangbao5403 发表于 2012-11-4 20:14:05

求大师帮解决

磨的货中间大两头小机器国产1040

风之语 发表于 2012-11-4 20:20:25

{:1_10:}什么都没说咋调啊,原因多多了

jiangbao5403 发表于 2012-11-4 20:28:01

风之语 发表于 2012-11-4 20:20 static/image/common/back.gif
什么都没说咋调啊,原因多多了

我公司主要生产,冲针,导柱,这些 压磨 出来的货 要不就是中间大两头小   就是两头小中间大没办法了

研磨者 发表于 2012-11-4 20:38:12

调整下 倾斜角度补偿下

另外修整座最好铲花

jiangbao5403 发表于 2012-11-4 20:43:20

研磨者 发表于 2012-11-4 20:38 static/image/common/back.gif
调整下 倾斜角度补偿下

另外修整座最好铲花

才铲过没几个月

jiangbao5403 发表于 2012-11-4 20:44:51

jiangbao5403 发表于 2012-11-4 20:43 static/image/common/back.gif
才铲过没几个月

倾斜角度?哪边的

研磨者 发表于 2012-11-4 20:48:10

那说明铲的不好,继续铲

倾斜角度往下可以弥补一部分,但是 工件会往前跑

jiangbao5403 发表于 2012-11-4 20:57:52

研磨者 发表于 2012-11-4 20:48 static/image/common/back.gif
那说明铲的不好,继续铲

倾斜角度往下可以弥补一部分,但是 工件会往前跑

还是叫人过来铲花吧   我压磨不能往前跑的吧

广交无心磨朋友 发表于 2012-11-4 23:04:15

本帖最后由 广交无心磨朋友 于 2012-11-5 20:38 编辑

jiangbao5403 发表于 2012-11-4 20:28 http://www.chmcc.cn/static/image/common/back.gif
我公司主要生产,冲针,导柱,这些 压磨 出来的货 要不就是中间大两头小   就是两头小中间大没办法了

中间小两头大把修整角度加大点,另外你工件一般是多长的

jiangbao5403 发表于 2012-11-4 23:07:12

本帖最后由 广交无心磨朋友 于 2012-11-5 20:40 编辑

广交无心磨朋友 发表于 2012-11-4 23:04 http://www.chmcc.cn/static/image/common/back.gif
中间小两头大把修整角度加大点,另外你工件一般是多长的

60长以上就都是那样的

草原狼 发表于 2012-11-5 18:11:36

刀板磨磨看看,中不中。

jiangbao5403 发表于 2012-11-5 18:17:12

草原狼 发表于 2012-11-5 18:11 static/image/common/back.gif
刀板磨磨看看,中不中。

大哥 你能说明白点吗?

草原狼 发表于 2012-11-5 19:34:40

草原狼 发表于 2012-11-5 18:11 static/image/common/back.gif
刀板磨磨看看,中不中。

正常情况下,因为刀板中间砂轮部位,起承受力作用,所以刀板这部分磨损最严重,你的工件为什么成两头小中间大,当你的工件前端刚进入砂轮时,尺寸正常,当你的工件中间进入砂轮时,因为刀板中间磨损,刀板就成中间低两头高,所以你磨出的工件中间大,当你的工件尾部进入砂轮时,工件尺寸有回复正常,只要把刀板磨一下,然后把火花调好,就OK了

广交无心磨朋友 发表于 2012-11-5 20:43:25

jiangbao5403 发表于 2012-11-4 23:07 static/image/common/back.gif
60长以上就都是那样的

换新修笔修砂轮导轮,一刀少修点可能会好点。

彭彭纯纯 发表于 2012-11-9 21:33:23

jiangbao5403 发表于 2012-11-04 20:44:51 static/image/common/back.gif
jiangbao5403 发表于 2012-11-4 20:43
:)学一下
页: [1]
查看完整版本: 求大师帮解决

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网