345480880 发表于 2012-11-9 14:15:20

尺寸磨出来时大时小,后面产品没有接上会出现锥度是怎么回事?

锡1050A,加工产品时尺寸有0.5-0.6丝走动,如果后面的产品跟不上就会出现1丝左右的锥度(我们用是自动喂料机,有时候产品会被卡住,后的产品跟不上),先从砂轮磨出来的一端大(这一端有20MM左右长度经过高频淬火,产品总长度为8*150MM,中碳钢),后面一端小,修整砂轮后磨不到1000支,高频淬火处就会出现发亮,是什么原因,请各大师请教

孔甲 发表于 2012-11-9 15:40:56

砂轮或者导轮间隙大了,无心磨运用的是挤压磨削,如果后面的产品跟不上就会造成磨削力前后不均,就会出现一头大一头小的现象,建议找专业人士把间隙收一下。如果要求不高找人专门看守,保证产品不被卡主就行了。

精修 发表于 2012-11-10 21:18:48

主要问题在导轮这边,导轮轴瓦间隙大或修整器间隙偏大。

风趣123 发表于 2012-11-10 22:33:44

导论主轴跳动太大,并且你是碳钢产品高频淬火后硬度高,修砂轮后加工1000支发亮很正常,建议你用碳化硅砂轮加工!60粒度即可。

345480880 发表于 2012-11-11 22:57:00

风趣123 发表于 2012-11-10 22:33 static/image/common/back.gif
导论主轴跳动太大,并且你是碳钢产品高频淬火后硬度高,修砂轮后加工1000支发亮很正常,建议你用碳化硅砂轮 ...

碳化硅砂轮要多少钱一个.1050用的

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