委外加工
材质W6，数量2Wpcs.请联系13612775204. tm0261 发表于 2013-4-1 17:45内孔的表面粗糙度怎么保证？
内孔么直接慢丝割
这个不难加工呀 外径 内孔线割加工装 蚂蚁上树 发表于 2013-3-4 15:06 static/image/common/back.gif
这个不难加工呀 外径 内孔线割加工装
一件两件当然不难，批量的东西就要考虑最高效率和最低成本了
产品厚度是多少啊？
被论坛的LOGO 挡住了 有梦最美 发表于 2013-3-4 19:36 static/image/common/back.gif
产品厚度是多少啊？
被论坛的LOGO 挡住了
厚度是0.6mm
在冲子上能多加工几个 有梦最美 发表于 2013-3-5 20:12 static/image/common/back.gif
在冲子上能多加工几个
改进一下 做对称摆 中间放垫片 方便跳步 shine97202 发表于 2013-3-5 20:37 static/image/common/back.gif
改进一下 做对称摆 中间放垫片 方便跳步
中间有隔片的，同一方向就打一个角度的砂轮，对称的不是要打两个角度啊？
本帖最后由 w279657470 于 2013-3-6 23:54 编辑
这个工件看上去简单、量一上来还真有点唬人哦。发表下个人观点、其实外形大家都知道用什么养的方法加工、关键是加工斜度的效率。个人认为斜度用PG加工效率绝对是最快的 条件:1： 采用机头或工作台可以自动跳步的PG 2：改装电动冲子成型器、比如WAIDA有原装的、改为双尖顶置、当然自己改装的能省不少钱。3：定做一销杆、与成型器配合、销杆选用两头尖双顶置、这样能保证同心度、配置结束。
原理采用类似 楼上版主“有梦最美”的方法、销杆一头是螺纹、一头做一断差用于做零位面。工件于工件之间做一标准间隔块。 冲子成型器一定要调试好、保证每次销杆装上去误差不超过0.01、销杆多做几个、可以保证机器加工的同时机外还在装夹工件。
然后机器编程、行跳动、冲子成型器自动相当于现在的任务只有:启动、暂停、装夹工件。这样的工作量一个人完全可以做完。
时间计算：杆长度130、价值长度为90左右、这样工件加间隔块一起装夹一次能装夹60PCS工件。PG磨削加行跳动磨完一个斜度大概需时4秒、 4*60=240秒一分钟15个 20000/15=1333分钟 1333/60=22H 理论上22小时磨削时间能把2W工件做完、再加上（装、取）销杆上所用时间、装一次4分钟完全够、跟PG加工时间一致 所以44小时能把2W斜度做完。
个人认为可行性能打90分、看不明白的兄弟多看几遍、本想画张图纸做演示用的、一看时间马上凌晨了、所用图纸就免了。
成本方面可能就是电动成型器、有的公司也有可能有原配。 以上观点全在理想状态下实施、未必全对。 有错请包涵
有梦最美 发表于 2013-3-6 19:33 static/image/common/back.gif
中间有隔片的，同一方向就打一个角度的砂轮，对称的不是要打两个角度啊？
个人认为 看角度明显很大 注定要报废个砂轮 所以打双向来的效率点 w279657470 发表于 2013-3-6 23:48 static/image/common/back.gif
这个工件看上去简单、量一上来还真有点唬人哦。发表下个人观点、其实外形大家都知道用什么养的方法加工、 ...
PG能P圆？个人感觉PG有点奢侈了点 看他外形尺寸公差明显很大 工件用途应该是用在工装上的，那么个人认为 用PG明显有资源浪费之嫌。 shine97202 发表于 2013-3-7 18:46 static/image/common/back.gif
PG能P圆？个人感觉PG有点奢侈了点 看他外形尺寸公差明显很大 工件用途应该是用在工装上的，那么个人认为...
这个是我个人的观点、
w279657470 发表于 2013-3-8 14:07 static/image/common/back.gif
这个是我个人的观点、
同意，我认为在所有设备都具备的情况下，选择PG加工是明智的选择。 qshnfj 发表于 2013-3-8 22:46 static/image/common/back.gif
同意，我认为在所有设备都具备的情况下，选择PG加工是明智的选择。
{:soso_e113:}有眼光
用冲床冲出来不知可不可以
厚度是0.6MM还是6MM？
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