这是在研磨工件，出的活总有划痕，望给予语音帮助，如能果真彻底解决，可再追加100点
本帖最后由 34岁入门 于 2013-4-9 21:00 编辑http://v.youku.com/v_show/id_XNDk1Nzg1NzI0.html
ＱＱ；438247531
研磨液没过滤干净，什么材料硬度？
没接触过这种内型 这个活内孔有毛刺也会带出划痕 这个活内孔有毛刺也会带出划痕 盈莱砂轮 发表于 2013-4-10 10:26 static/image/common/back.gif
我先问几个问题
你工件是什么材料硬度多少 有没有热处理过
用的是什么砂轮 你们在哪里
材料：3Ｃr2w8v 硬度ＨＲＣ56 热处理 用的是Ｗ14的微粉与煤油配的研磨剂。
但是，我觉得我的问题与这无关。我的这种研磨不分 材质。金 与非金。研磨后平磨的刀花能研净，可就是有划痕。
谢谢
尤福 发表于 2013-4-10 22:58 static/image/common/back.gif
这个活内孔有毛刺也会带出划痕
在平磨时，和在上这个床子时已考虑把毛刺之类的去净。这是我能做到的，另外在磨石墨件时也是有划痕甚至更多更重
谢谢你的回复
个人觉得,在刚配好的研磨剂的时候是不是好的,还有下盘的铸铁盘有开槽没有,大不大.不知道你的产品表面要求是怎么样的,如粗糙度,平行度,改变加工方法可能更好点. 本帖最后由 34岁入门 于 2013-4-11 23:09 编辑
斯图特 发表于 2013-4-10 20:48 static/image/common/back.gif
研磨液没过滤干净，什么材料硬度？
我觉得你提的问题和我怀疑的问题根源较一致：出在研磨剂的操作上、
]我给你讲讲我的活是怎么干的：床子怎么运转能看明白吧。在运转时。我不停的用2寸的毛刷醮研磨剂滴注在床面上。因为一停，床面上的研磨剂就没有了。那划痕就一定会有很多了。我可以研究自动加料装置，但那得在我把划痕的问题解决掉才有意义。
关于研磨剂过滤问题不用考虑，因为没有研磨剂回收装置。研磨剂经胎具的挤、床子的离心力作用从床边流下到废料桶里。
我的问题实质是怎么操作（不用考虑材料）干净、顺利的把活干出来。
有的人是用水与微粉配成研磨剂，手工加剂同时，在床上方有个自动加水装置约10秒一滴一滴的往床面上加水（我不道是什么作用，有人说是为了保持床面湿润及促进排屑）胎具下缘面等分开三个缺口。据说此法能用Ｗ3.5的微粉研出合格的工件。我虽试过此法。但或是因为没有领悟其中的奥秘而没能成功。只能用上述我讲的那种做法还能勉强出活。 该怎么操作呢？
谢谢
本帖最后由 34岁入门 于 2013-4-11 23:30 编辑
尤福 发表于 2013-4-11 22:45 static/image/common/back.gif
个人觉得,在刚配好的研磨剂的时候是不是好的,还有下盘的铸铁盘有开槽没有,大不大.不知道你的产品表面要求是 ...
配的研磨剂没有问题。铸铁盘有开槽，约1.5mm宽的12道同心圆。 光洁度只要没有划痕光洁度就不是问题。平行度暂不考虑。现在的胎具底面是平的，无缺口。里面那个圆盘与床面不接触。只起托动工件用。
34岁入门 发表于 2013-4-11 23:29 static/image/common/back.gif
配的研磨剂没有问题。铸铁盘有开槽，约1.5mm宽的12道同心圆。 光洁度只要没有划痕光洁度就不是问题。平行 ...
个人喜欢用超硬砂轮来研磨,不过要试用好,砂轮厂做的砂轮很关键,不过用研磨成本会底,
研磨盘的槽我不是很喜欢,因为每个槽边都很有可能会把工件带来划道,研磨下来的杂质都往槽缝里去了.
这些都是我个人的意思,不一定说的对,望谅解.
尤福 发表于 2013-4-12 11:40 static/image/common/back.gif
个人喜欢用超硬砂轮来研磨,不过要试用好,砂轮厂做的砂轮很关键,不过用研磨成本会底,
研磨盘的槽我不是很 ...
超硬砂轮研磨，我厂不会考虑的，因为没人明白。我就更不明白 。研磨盘一般都有开槽，我在优酷视频上有看过，不过我不知道他们磨出来是什么样的，我觉得不会达到我的要求。我干的比他们要细，都 不行，他们那么随意怎么能行呢。除非技术上、设备上很成熟。
谢谢
研磨剂粗了
研磨剂有配比，应该过滤后使用，可以用双层尼龙丝袜过滤后加到研磨盘上。
铸铁盘上开的槽宽应该在2mm，方格间距20~25mm。 研磨剂有配比，使用时用双层尼龙丝袜过滤后浇到研磨盘上。
铸铁盘开槽宽度2mm，方格间距20~30mm。 研磨剂有配比，研磨时用双层尼龙丝袜过滤浇到研磨盘上。
铸铁盘方格间距20~25mm，槽宽2mm。
页:
[1]
2