[求助]无心磨床尺寸偏差问题
<p>本人加工的工件为是直径20mm-60mm之间的通、肖之类产品，长度215mm以内。尺寸公差0-0.03mm,材料40cr，调质后粗磨，粗磨后高频至53-58度并精磨，。。。。半精磨余量0.15-0.25之间，精磨余量0.05-0.08之间。</p><p>想请教一下工件朝进料端方向一般都会比出料端大002-0.05mm(半精磨时），精磨时把工件由进料端反方向朝出料端放入托板，成品依然有0.01-0.02的偏差。而且无论调整导轮角度或靠板，都没有作用。想请教大家，有什么好的解决方法，或是出现该问题有一般几方面的原因？</p>[建议]
<p>象你这种情况一般是导轮精度问题，有可能是导轮轴松了</p><p></p> <p>1.调整导轮修整角度修整导轮从新搭配磨削角度试试能不能调整好。</p><p>2.检查刀片的平行度好不好，刀片磨损的是不是很严重。</p><p>3.检查垫中心高是时候刀片垫的东西高度是不是一致，会不会两端高低不一样。</p><p>4.检查刀座在装好刀片后刀片跟砂轮的表面试不是在一天线上，会不会偏摆太多。</p><p>以上都是OK的话，按楼上说的看看主轴有没有问题。</p> 检查刀片的平行度检查导轮的水平角
检查送料架支板导轮是否在一直线上,
精磨的量过多.一般0.05-0.03MM左右吧./../.
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