超精研技术资料（1）
超精研质量控制培训基础（1）一 超精的定义
超精研是指在良好的润滑冷却条件下，把超精油石以较低压力压向工件滚道表面，并在垂直干工件旋转方向，对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法。
二 超精研的作用；在滚动轴承制造过程中，超精是轴承套圈加工的最后一道工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的震动、躁声，提高轴承的使命，有着重要作用。
三 超精机关键部位的调整和维护；
1三心合一的调整：
在调整超精机时，要把油石架的旋转摆动中心、油石圆弧的中心和工作沟道曲率R的中心调整重合到同一条水平线上，因为油石圆弧半径与工作沟道曲率R是相等的，在超精时，油石在往复摆动时，油石圆弧的摆动轨迹是一个与套圈沟道曲率R相等的圆，这样超精后的套圈的沟道曲率R不会变形，才能符合工艺要求。
2靠山的调整和维护：
在调整用来驱动工件旋转的靠山（端面支撑）时，靠山在径向方向上不得有径向跳动，在轴向方向上端面不得有跳动，否则会造成沟道变形，使沟道的几何精度达不到工艺要求，同时会超精不好，外观目测有时径向方向一半超精好，一半超精不好，有时在轴向方向一半超精好，一半超精不好，无论哪一种情况，超精后的工件沟道都会有线条粗丝。
在使用一段时间后，靠山端面因为与套圈端面不等宽，使靠山端面在驱动套圈旋转时与套圈磨擦产生磨损而出现台阶现象，又因为套圈的内倒角不是绝对相等，会有一部分套圈因台阶现象而与靠山端面产生倾斜，造成套圈在超精时使沟道的几何尺寸遭到破坏而超精不良。所以当靠山端出现台阶现象时及时消除和维护，以免影响超精质量。
3油石架摆动幅度大小的调整；
在超精时；当油石压力过大会使沟曲率超小而使沟两边超精不好，这时如果压力不变，就要增大油石架的摆动幅度；如果油石架的摆动幅度过大会把沟曲率超大而造成沟底超不好，出现不良。所以在调机时要根据现场实际情况进行调整
4油石位置的调整；调整机床时在套圈的轴向要使油石的圆弧与沟曲率R完全重合。在径向粗超油石的切削角取20 —40度，有利益迅速将上工序的磨削痕迹切削掉，然后转换到光整状态，为精超创造条件；精超取5—10度，保持微量切削作用，既有利于油石脱落而保持其锋利，又有利于精超抛光质量
四、超精研品质问题的分析和处理：
（1）沟道几何精度不好，产生的原因：
1．1工件偏心量调整偏小，工件旋转不稳，径向跳动量大。
1．2油石摆动中心与工件沟曲率中心以及油石的圆弧中心不重合。
1．3工件装卡时，定位环端面有毛刺凸起或不干净，引起端面跳动量过大。
1．4压轮压力太小，不能驱动套圈正常旋转，使油石外摆时拖带套圈外移。
1．5超精返修次数过多。
1．6磨削工序几何精度不好。
（2）沟道表面粗糙度不好，产生的原因：
2．1切削角过大，油石切削力强，使切削过程长时间延续，不能及时向光整阶段 转换，起不到抛光作用，因而使工件表面变得粗糙。
2．2工件转速过低或过高，转速低仅适合干粗超。转速高时，机床与工艺系统产生振动，不仅使上序粗糙痕迹难以消除，且易使油石磨粒划伤工件表面。
2．3油石粒度粗，硬度低且不均匀，气孔率大或尺寸过大。
2．4油石振幅及压力过大，或油石装夹太紧压力太小。超精时，油石振幅大则磨粒运动轨迹网纹易变粗，不利于细化表面粗糙度；油石压力大，磨粒容易脱落，润滑油膜难以形成，导致切削过程一直延续，不能进入光整阶段。
2．5超精时间短。
2．6冷却液不精洁，粘度低。不清洁时，内部杂质易划伤工件表面；沾度低时，润滑油膜难以形成，不利于光整。
2．7油石包角过大，冷却液进不去，切削和磨粒排不出，易划伤已被抛光的沟道表面。切削角；粗超取20—40度，精超取5—10度。
2．8工件转速；一般粗超取每分钟15—20米，精超取每分钟点25—35米。
（3）砂轮花：
3．1整个沟道有轻度砂轮花，产生原因：
3．1．1粗超时工件转速太高。
3．1．2粗超时间太短，工件表面波峰磨不平。
3．1．3油石太硬，粗超时油石压力太小，磨粒不易脱落砂轮花超不掉。
3．1．4油石粘结铁销粉。
3．1．5油石卡的太紧，不能靠自重顺利下落，其磨损部分不能及时得到补偿。
3．1．6冷却液成份不纯有杂质。
3．2沟道两边有砂轮花，产生原因：
3．2．1油石摆动中心低，摆角过小。
3．2．2油石宽度小。
3．3沟道一边有砂轮花，产生原因：
3．3．1油石摆动中心不正，位置偏左或偏右。
3．3．2摆角大，摆头偏重。
3．3．3油石夹两半厚薄不一，油石与夹子配合间隙大，松动。
3．3．4油石摆动中心与沟R中心不重合。 好啊 太详细了，学习 很好的超精资料！谢谢！ 谢谢了
来自安卓客户端 谢谢师傅！ 俺不懂不说话
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