苦工 发表于 2009-10-28 13:44:52

磨床主轴问题

各位高手问个比较菜的问题:MBA1632B半自动端面外圆磨床装新砂轮后不能启动主轴,要莫能启动电机启动时声音难听,电机是星三角启动的15KW的电机,主轴压力是0.4MPA,打表主轴间隙0.035MM。用手上下抬着量的装皮带盘那边是0.015MM.砂轮拆了空转比较好,压力不变,请问如何解决??????????

不知道 发表于 2014-3-16 11:10:50

KIS18891120 发表于 2009-11-2 23:01
轴颈处的拉伤从新磨床,陀圆一定要在0.003以内。主轴轴瓦从新刮配,点数在1.5*1.5CM28个左右。装砂轮处间隙 ...

这位兄弟很热心,但是是不是多写了个0啊,搞得大家都很纠结,不过还是得感谢兄弟的指点,无私精神值得表彰

李祥胜 发表于 2014-6-6 15:39:23

磨床专修 发表于 2011-5-15 21:31
如果是动压轴承应在冷调2丝。如是动静压皮带轮端间隙小

看你的名片是河北深州的,我家是衡水的 。认识认识?

wangrui3 发表于 2014-8-31 12:28:39

进来学学,,,我们公司的主轴间隙最多要求也就是2μm以内,加工部品精度要求4微米内

研磨者 发表于 2009-10-28 13:55:20

用手能转动吗???

苦工 发表于 2009-10-28 16:58:49

用手可以转动

研磨者 发表于 2009-10-28 22:54:02

电路上检查过吗? 首先确定你操作过什么,电机是普通的还是用变频器驱动的。

苦工 发表于 2009-10-29 10:17:50

电路是PLC控制的,把砂轮架打开后主轴轴颈部有轻微的拉伤,用金相砂纸修磨后,装复,主轴油更换后故障排除,电机启动正常,砂轮装复空转2小时温度25度左右,今天在用,我想问以下他的间隙是否合适,装砂轮处间隙是0.035MM,装皮带盘处0.015MM,,根据轴颈处的拉伤,我认为应于修复,方法为镀铬,超精磨到原始尺寸,间隙调到0.015-0.025MM左右,不知是否可行??

KIS18891120 发表于 2009-11-2 23:01:25

轴颈处的拉伤从新磨床,陀圆一定要在0.003以内。主轴轴瓦从新刮配,点数在1.5*1.5CM28个左右。装砂轮处间隙在0.0025-0.003MM装皮带盘处0.0015-0.002MM,温度在60度以下没有多大的关系,夏天间隙可以在大一点。

太阳岛 发表于 2010-3-27 12:38:09

在调节过程中具体如何操作有视频吗

wangchaofeng 发表于 2010-5-18 22:33:12

6楼的师傅,1.5cmX1.5cm要刮28个点子,你刮过吗,M1083砂轮轴瓦请问你挂多少点子啊?

壮志雄心 发表于 2010-5-20 16:47:24

主轴间隙0。0025|——0。003MM,0。0015——0。002MM?惊叹!请教如何调整,在什么机床使用?有没有搞错?

新手试车 发表于 2010-10-26 10:58:16

高手都 um了

动静压 发表于 2010-11-28 18:35:48

弟兄们,你们也有写错的时候,何必抓着小辫子不放呢。人家热心帮助,你们倒只会瞎起哄。来论坛是相互交流和学习的,我们可不能忘了初衷呀!

a1119880205aaa 发表于 2010-12-10 11:42:28

换新砂轮后不能启动主轴,主轴间隙0.035MM这个问题第一检查一下马达在空转的时候有没有异常,马达转动力量够不够,有问题话处理先没有就是主轴问题了间隙调整好就可以了,这就看你的技术了

ldongping 发表于 2011-4-7 14:43:03

呵呵,进来学习的

磨床专修 发表于 2011-5-15 21:31:09

如果是动压轴承应在冷调2丝。如是动静压皮带轮端间隙小

147258qwe 发表于 2011-5-18 07:40:18

不懂呵呵,进来学习学习

tyx368 发表于 2011-5-21 12:01:23

动静压 发表于 2010-11-28 18:35 static/image/common/back.gif
弟兄们,你们也有写错的时候,何必抓着小辫子不放呢。人家热心帮助,你们倒只会瞎起哄。来论坛是相互交流和 ...

深有同感!!!

页: [1] 2
查看完整版本: 磨床主轴问题

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网