我修出来的导轮角度怎么跟砂轮接触面只有一点点啊？
这两天我按研磨者提供的资料去调，修正角度打到1。5度，磨削角度（倾斜角度）3度不到吧（修正倾斜角度没有刻度），这个角度调出来的导轮在磨削时总是跟砂轮接触一点点只有3-5mm宽的火花磨削量18-20几丝，水平角度也打过，昨天修正角度打1。2度，磨削角度3度左右磨直径50的长1930mm粗磨50几根导轮失圆，角度没有修正好呢还是磨削量大。 机床问题 可能是导轮主轴松动 导轮主轴间隙2-3丝昨天刚打过 回复 2# 张洋 导轮主轴间隙2-3丝昨天刚打过 把修整角调整到2度，或者把导轮的倾斜角度调整到2.5内，再试试。你的磨削角度配合的不正常，肯定只在一个地方磨了。
修整角度和磨削角度一般差0.5度左右，随着磨削量的加大而加大。
比如 磨0.01mm 的量修整角度是 2度，那么导轮的倾斜角度 估计在2.3 左右
如果磨削量是0.05 那么修整角度不变，导轮的倾斜角度可能在2.6左右。
所以说修整角度和磨削角度没有固定的值，只能依磨削量来调整，使修整角度和磨削角度配合。
如果你现在不调整磨削角度，那么你只要一点一点的调整导轮倾斜角度，调整到你满意的磨削区域即可。 你磨那么长的料只集中在一点，砂轮磨好很快，磨削量大导轮肯定承受不了长时间的挤压，肯定是要变型的。
顺便告诉你，无心磨的所有角度都不是一成不变的，这些角度是根据磨削量和你想要达到的磨削效率相互组合出来的。
会开无心磨的很多，能根据工件配合角度的很少。 我们的也是这样，在静态下也是这样，怎么调倾斜都也配合不好，把调导轮水平的角调到0度，感觉砂轮前端与刀片的距离要比后边的距离小很多，是不是刀片没有调平衡所以导轮才不可以与砂轮很好的配合呀，，， 那要看位移量和中心高是多少了!一般人调机床,中心高是有一点的,不然磨不圆的,位移量大多数是不够 的,这样就不能按照计算公式来了,因为有一个角度变了,其它的能不变吗,只能通过调整来缩小差距,按你所说是在位移不够的情况下+磨粗大的工件即中心很高,才适合这样的角度,不然只能是徒劳. 把修整角度和倾斜角度调到一样试一下 unit 发表于 2012-10-14 09:06 static/image/common/back.gif
把修整角度和倾斜角度调到一样试一下
位移量是正好的情况下才行. 风光无限 发表于 2012-10-14 09:18 static/image/common/back.gif
位移量是正好的情况下才行.
随着修正角的移动它就不在中心了.
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