高精度焊接式双刃PCD刀具刃磨技术（三）
<p> 3.PCD刀具的精密刃磨工艺?</p><p> 国外有关研究文献指出，高精度PCD刀具的刃磨加工不能采用先磨外圆再磨后角的传统刃磨方法，因为这种刃磨方法易导致刀具刃口崩刃，且加工同轴度难以保证。对于小直径PCD刀具，其刀杆中心孔在加工PCD刀片的刀片槽时已被破坏，因此也无法采用传统方法刃磨外圆。为保证PCD刀具外圆和同轴度的加工精度，必须采用单边修整法进行刃磨加工。现以挺杆孔刀具78-33C-205026的加工为例，说明高精度PCD刀具磨床刃磨工艺步骤。将待加工刀具装入变径套，然后装入可微调角度的分度工作头中。注意：刀柄、变径套和分度工作头内孔必须擦拭干净，否则难以保证安装同轴度。?</p><p> (2)调整安装同轴度?</p><p> 将千分表置于刀具的调整环A和B上，调整紧定螺钉，使刀具轴线与工作头主轴轴线平行；调整紧定螺钉，使刀具轴线与工作头主轴轴线重合。调整后的安装同轴度误差应小于1μm。</p><p> (3)调整刀具刃口位置?</p><p> 转动刀具使刃口处于水平面上(比水平面略低)，调整好砂轮后角，在刀具两个刀刃的后角处磨出刃口。用测量装置的两个测量头与刀具后面接触，然后缓慢移动刀具，使刀具刃口与测量头接触，当显示的测量数据为最大值时，刀具位置前角为0°。将分度工作头插销插入等分盘缺口内，并使等分盘与工作头主轴联锁。?</p><p> (4)刃磨端面后角?</p><p> 脱开测量装置，将回转工作台转过90°，将砂轮调整到端面后角，刃磨端面两个刃口；然后将刀具从变径套中拆下，用光学对刀仪测量刃口的等高性和180°顶角，并通过回转工作台进行调整，直至达到加工要求；然后测量HSK基准面到刃口的距离，通过刃磨达到112±0.03mm的尺寸要求(如果是阶梯刀具，则按照图纸磨削出阶梯长度和阶梯角)。?</p><p> (5)刃磨刀具圆周刃口?</p><p> 将回转工作台按顺时针方向转过90.086°，经调整后磨出的刀具有1.5×10-3的倒锥；将砂轮角度调整为刀具圆周后角，分别刃磨出两个刃口的后角。?</p><p> 按前述测量方法测出刀具直径D和圆跳动δ，并判别两个刃口的半径大小。设刀具的大边半径为R2，小边半径为R1，则有D=R1+R2,δ=R2-R1；R2＝(D＋δ)/2，R1＝(D-δ)/2。设刀具公称半径为R0，则大边修磨余量为R2-R0，小边修磨余量为R1-R0。根据测量计算结果，对两个刃口边刃磨边测量，直至刀具的直径尺寸和同轴度均符合加工要求为止。</p>
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