工件运用磨具研磨的特点与精度
研磨是零件表面的光整、精密加工，其有如下特点。1.研磨尺寸精度高 研唐采用一种极纫的微粉，在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。研磨的尺寸精度可以达到0.01Um。
2.表面形状精度高 研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。球体的圆度可达o.阳四，圆柱体的圆柱度可达o.t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能提高零件的位置精度。
3.表面租糙度值小零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动软迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。研磨表面租糙度一般可达Rd.01M。
4.提高零件表面的耐感性 研磨的表面粗赖度小，表面摩掇系数减小.有效接触面积增大耐磨性得到提高。
5.提高零件表面痘劳强度 研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
6.工艺性好 研唐设备简单，制造方便：研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产;研磨可加工钢件、铸铁、各种有色金属和非金屑。例如可以研痞玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
7.应用范围广 研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等都需要经过研磨加工。
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