这个活怎么能做好？304材料，外径16；0.03的公差
好变态的细长轴，州的总长488；整个16的档位全部磨，要求同心度跟外径公差都要在0.03以内，304不锈钢材料！我用中心架跳动也不好控制.大师们有什么好的办法，我现在用的绿碳化硅砂轮。304材質其實很軟，但是很韌，即便是鎢鋼頂針也非常容易受損。所以當一邊磨完油磨另外一邊的時候，常因為頂針孔和頂針受損，造成同心度不佳，頂心孔與頂針受損原因是否可用潤滑油來獲得最大改善。而研磨如此细長工作物，其工作物轉速又該控制在什麼範圍，如果我以CNC來研磨，其工作物轉速通常都在150~200轉/min。是不是越细長的工作物，其轉速就該越快或越慢，對此，我一直存在困惑。 磨细长不锈钢轴的优良方法：
这个工件的难度主要在于轴较细长，容易产生让刀出现椭圆、锥度、长圆柱度的扭转，不锈钢较硬会加剧这些现象。
1、先研好两边中心孔，保证定位的圆度。
2、上顶尖时的顶力不能过大，刚好能夹紧工件的力量就好，否则会加剧顶轴变形的力，顶尖孔用锂基的高级润滑汁润滑，保证长时间顶尖润滑。
3、砂轮用白刚玉陶瓷结合剂，容易自锐下屑，粒度60号以下、中软的就好。先磨轴中间处作支撑架的支点，注意圆度要保证好，留3-5丝的余量。
4、轴不卸下，上支撑架，注意用红丹粉先涂圆周，让支撑架的前支点和下支点刚好接触圆周，要用百分表验证轴的跳动不变。
5、用切入磨削法一段一段的磨接续磨两端长度至3-5丝余量，以提高效率，同时调好上工作台，保证锥度最小。
6、精修砂轮，先磨中间支点处到尺寸的上公差，注意保证圆度，然后用上述办法上支撑架，注意磨到上公差是为留最后光磨的余量。
7、用纵磨法磨两边到尺寸上公差，同时注意保证锥度，精测锥度分布，并用红丹粉标出，中间可用百分表检查各段跳动度。
8、不用修整砂轮拆开支撑架，光磨到中间公差，注意用上公差与中间公差的微余量光磨来保证粗糙度，砂轮不用修整粗糙度会更好，同时注意按红丹粉的指示最后保证锥度，哪部分锥度大点可放慢纵向走刀速度，毕竟尺寸公差要求不算高。
9、综合上述方法可磨出高质量的不锈钢轴。
youngxyz 发表于 2016-7-13 21:59
304材質其實很軟，但是很韌，即便是鎢鋼頂針也非常容易受損。所以當一邊磨完油磨另外一邊的時候，常因為頂 ...
个人以为，首先轴的外径越小和长细比越大顶尖的顶持间距要越小，即顶持力越小，还要看工件的热处理后的硬度如何，顶尖的材质类型选择要和这些因素结合，不是一类顶尖通用到底的；而且加工前就要研磨好两孔的圆度和同心度，若有明显弹性形变的较细长轴，那顶尖刚顶住，使顶尖圆锥和顶尖孔刚顶住就好了，专门调节，顶持间距要精确到0.1mm,要精调顶持力。顶尖孔间的润滑油只是正常顶持时起作用，若顶力过大或中心偏差过大都会加大磨损。有了这些基础，磨削过程顶尖孔应该基本是稳定的，同时注意中间支持的情况，此加工案例中用后测点和下点的两点支持就是很合适的，而不必都用三点的中心架，若轴更细长还可在前侧面加个拉伸弹簧，从前侧面弹性的压住工件的前侧面，就更稳定了，这方面我有许多成功经验，图示的工件还不算太细长，不锈钢材料其实尚好应对吧，工件转速，当然越细长就要低一些，以能稳定夹持磨削为第一，但还要考虑磨削线速度，太慢会影响工件的圆度和加工效率，其他就用砂轮选择和磨削惯量来保证了，总之细长轴的磨削要有若干的专门方法才能保证质量的！！
补充内容 (2016-7-14 21:31):
你是在台湾还是在大陆?大陆的研磨你们那边怎样称呼啊? 急急急！万分火急！ 304一类是难加工的，只有慢慢磨，绿硅还可以，是考验耐心 强词多李 发表于 2015-7-10 21:51
304一类是难加工的，只有慢慢磨，绿硅还可以，是考验耐心
我现在用的不是绿碳化硅，改用单晶钢玉啦！
schbzh77 发表于 2015-7-11 19:36
我现在用的不是绿碳化硅，改用单晶钢玉啦！
等上批量了我去定做砂轮这样效率更好。
有量的话，两台做比较爽，一台开粗，留量，还有一台精磨到位，注意留余量要足够修正变形和保证尺寸 樓上當真好方法，如果是cnc磨床，又該用什麼方法磨此類细長304不繡鋼。
我覺得用cnc磨304不繡鋼的端面比較可怕，請問頂針潤滑用哪一種油(最好)。 外圆磨不懂学习一下 youngxyz 发表于 2015-12-12 21:27
樓上當真好方法，如果是cnc磨床，又該用什麼方法磨此類细長304不繡鋼。
我覺得用cnc磨304不繡鋼的端面比較 ...
朋友： 用繁体字、看语法口气像是台湾同胞哦！少见谢谢关注。个人以为cnc不见得非常方便做这种工件，因为它太需要人的技巧去干预了，一般的数控磨床到未必方便，除非较高级的数控机床，但那代价就大了，其实大多数数控机床都是较一般的，自动化程度非常有限，其编程的技巧也无法和计算机软件的编程可比，中大批量的加工是非常利于提高效率和降成本的，倒是可能会减低对磨削操作技术的学习，所以自动化不能掩盖对机床操作技术功夫的深究的意义的，技术工人的价值核心不就在此吗，否则取代人的就只是人工智能了。
个人以为顶尖孔的润滑用锂基的润滑油加一点液体的机油均匀混合效果最好，锂基的是高级轴常用的润滑油，润滑效果比较好的，现在有人发明了尖端带带缺口的顶尖，可以有容纳润滑油的空间，可以持续的沁入顶尖的顶持环面，效果应该更好了！！
补充内容 (2016-7-13 22:06):
朋友：不知道你对智能机器的自动化了解如何，机床的自动化是以提高劳动生产率为主要的，真正的智能是靠计算机的计算速度和软件的功能，机床运用非常有限。台湾把磨削叫做研磨，而大陆研磨指的是高精度磨削..
补充内容 (2016-7-13 22:07):
那你们把高精度的磨削又怎么称呼呢？ 本帖最后由 youngxyz 于 2016-7-13 21:47 编辑
虹山工具 发表于 2016-7-5 22:42
朋友： 用繁体字、看语法口气像是台湾同胞哦！少见谢谢关注。个人以为cnc不见得非常方便做这种工件 ...
確實如此，操作cnc研磨機台，對於研磨的技巧真的很難再上一層樓。頂針潤滑油如果使用機台用的滑道油，是否也能達到優良的潤滑效果。
本帖最后由 youngxyz 于 2016-7-14 21:24 编辑
虹山工具 发表于 2016-7-13 22:44
我廠內一貫使用鎢鋼頂針，而磨304材質時，鎢鋼(K15)頂針非常容易受損，我想是304材質的關係，這受損還沒辦法克服。
而且廠內再磨细長物時，我還沒見過有人用過支架的，而我操作CNC機台就更沒機會使用。
虹山工具 发表于 2016-7-5 22:42
朋友： 用繁体字、看语法口气像是台湾同胞哦！少见谢谢关注。个人以为cnc不见得非常方便做这种工件 ...
那你们把高精度的磨削又怎么称呼呢？
精密研磨吧
高速主軸的心軸，同心度0.002mm，外徑現合軸承，這應該算是精密研磨吧
但再更高精度的，我不知道如何稱呼
對於cnc自動控制磨床，工件研磨參數一樣是自己輸入的，機器並不會幫你運算這些，我是操作studer s33外圓磨床的。
youngxyz 发表于 2016-7-14 21:32
那你们把高精度的磨削又怎么称呼呢？
精密研磨吧
我是在台灣從事cnc研磨機台。
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