m7650转盘磨，加工轴承内圈时有平行差超大
转盘是卡口的，刚开始加工时没有，过段时间就有那种平行差两三个丝的产品，平均每几百个产品有两三个，刚开始以为是料盘卡口不好，但是换了好几种型号的料盘，还是有那种问题出现。现在都不知道怎么调试了，有没有哪位大侠遇到过这种问题，并且解决好了，望能指点一下，谢谢 朋友： 我过去为双端面磨床造工件的大转盘和大转盘上的小定位盘，几百个工件才出几个平面度大的工件，说明砂轮轴和砂轮的位置，应该没有问题，可能是大转盘盘上的某几个小的定位盘和大转盘的配合松动了，或者是位置错位，需要用百分表挨个的找正小定位盘和大转盘的轴线的平行度，可以开空车、，或把大盘拆下来架在两等高的V形块上，慢速的用杠杆式百分表打小定位盘内圆面的分布是否较统一，同时检查每个小盘和大盘的固定是否牢固，，原因可能是进料机构在进料时工件卡了小盘，或磨削时工件在两砂轮间和小盘间卡住了，久之破坏了某个部分的正常位置，你所讲的现象要用排除法才能解决，小定位盘是容易磨损的零件，消耗量是比较大的，你的这个问题在立式双端面磨削中是常见的现象，你可以去看看大盘和小盘是如何加工的就能理解如何更好的用好它们了，你试试吧，有结果咱们再交流！！！料盘卡口是铜焊把钨钢焊死的，不会松动的，再说不是一个料盘一种型号有这种情况，而是换了好几个料盘，好机几种型号，还是有 平面不是太了解,如你所说,建议检查料盘涡轮涡杆间隙!因为问题成规律出现,又排除料盘卡口问题,我能想到的只有这个了!具体表现应该为料盘规律性颤动,希望对你有用! 平面不是太了解,如你所说,建议检查料盘涡轮涡杆间隙!因为问题成规律出现,又排除料盘卡口问题,我能想到的只有这个了!具体表现应该为料盘规律性颤动,希望对你有用! 474164486 发表于 2016-3-5 20:50
料盘卡口是铜焊把钨钢焊死的，不会松动的，再说不是一个料盘一种型号有这种情况，而是换了好几个料盘，好机 ...
朋友： 你开始应该讲清楚，料盘的大盘和小盘是焊死的，其实这种办法不好，一个小盘坏了就得用切割机高温吹下来太不方便，还可能烧坏大盘，正常的方法是用螺丝把小盘固定在大盘上，要是哪个小盘坏了拆下来就行了，大盘制作比较麻烦的，真正磨损的是小盘，小盘要用较好的材料做，原来我们是用轴承钢那样的好材料，消耗量是比较大的。既然是焊死的，而且换不同的大盘都有这个现象。那就更清楚了，极可能是大转盘的轴瓦出现了磨损，是较小的磨损，要受力才会产生偏动，我想一个办法，用一批工件，都编上号（用油漆写在非端面上，不会被磨）同时把大转盘上的小盘编号，这个编号要注意和工件的编号加工时都做成表格对应，你说几百个就产生几个平面度超差的工件，你就用表格的方法看到底是在哪个盘孔上产生的偏心，让问题出现一个周期后，就能看到大盘的位置又偏差，然后标记，专门在这个位置，不加工时用手搬动用表打此点的偏差，看看如何。找到问题就得拆开大盘的轴瓦看磨损的程度并修刮恢复。
如果不是大盘的问题，那就麻烦了，就是两砂轮轴瓦磨损了，这也是非常可能的，得空机并小、中、大速度转动，听声音是否正常，然后拆开砂轮轴的机盖和砂轮盘用表轴的打偏心度，不正常就得拆砂轮轴瓦，看看磨损程度其实就非常的清楚了，轴瓦磨损大多是长期受力、断续大力度受力造成的，这是你机床的精度下降的开始要加快的解决，不然机床的精度就会直线的下滑，因为你是用文字简述不是非常清楚，所以只能就已知的信息做有限的分析，你试试吧！！！！！！
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