合成液与乳化液
合成液与乳化液二者相比可总结归纳为下表<BR><TABLE cellSpacing=0 borderColorDark=#ffffff cellPadding=0 width="90%" align=center bgColor=#e5ebba borderColorLight=#006600 border=1><CAPTION>合成液与乳化液的比较表</CAPTION><TBODY><TR align=middle bgColor=#d5dbaa><TD> <TD>合成液 <TD>乳化液 <TR align=left><TD>对水质的适应性 <TD>不怕硬水，稀释水中可含有较多的电解质 <TD>遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低，甚至破乳 <TR align=left><TD>冷却性 <TD>合成液是真溶液，润滑、冷却两种功能同时作用，冷却速度快 <TD>乳化液的润滑、冷却作用主要是由油相、水相分别起作用，故冷却速度慢些 <BR><TR align=left><TD>清净性 <TD>因加有较多的表面活性剂清洗性好，但往往因清洗性过头而洗去导轨上的油或造成油漆剥落 <TD>清洗性不如合成液，如果乳化稳定性不够好，分出的油状粘性物质会粘附在机器上或引起砂轮堵塞 <TR align=left><TD>使用寿命 <TD>不易生菌，使用期长，但有时会有霉菌繁殖问题 <TD>易腐败生菌，使用期短 <TR align=left><TD>防锈性 <TD>只能使用水溶性防锈剂，防锈性不理想 <TD>可以使用油溶性防锈剂，防锈性好 <TR align=left><TD>可洗性 <TD>因全部由水溶性物质构成，加工后的零件很容易用水基清洗剂洗去 <TD>加工后的零件上留有一层薄油膜，不易被水基清洗剂洗去 <TR align=left><TD>泡沫 <TD>容易产生泡沫问题，一旦问题产生不易解决 <TD>泡沫问题不严重 <TR align=left><TD>对材质的适应性 <TD>使用硬质合金刀具时，可能会出现所谓“钴沥洗”问题而降低刀具的性能。锌、铝等对水敏感的金属已出现白透、色斑等问题。出现以上问题都需要靠调整配方加以解决 <TD>也有白锈及色斑问题，但不如合成液造成的问题那么严重 <TR align=left><TD>漏油的影响 <TD>漏入的润滑油浮在液面，易于除去，影响不大 <TD>漏入的润滑油易被乳化而降低乳化液的性能及使用寿命 <TR align=left><TD>对皮肤的影响 <TD>因清洗性、渗透性好，易造成皮肤脱脂而变得粗糙 <TD>对皮肤的影响小 <TR align=left><TD>废水处理 <TD>BOD、COD不易降低，处理困难 <TD>只要彻底破乳、分油，达到排放标准不难 <TR align=left><TD>极压剂 <TD>多用磷酸酯型 <TD>多用硫、氯型 <TR align=left><TD>经济性 <TD>因使用期长，经济性可能稍好些 <TD>— <TR align=left><TD>环境卫生 <TD>好 <TD>稍差 <TR align=left><TD>外观 <TD>透明，操作时便于观察 <TD>不透明 </TD></TR></TBODY></TABLE>
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