TS216加陶瓷片修复水泥磨的中空轴
<p> 一台φ2.4m×13m的水泥磨，其磨头整个圆周均布安装的16块高锰钢耐磨衬板，由于与安装在进料中空轴内的内螺旋筒尾部缝隙较大(20～30mm)，且很难消除。为了加强中空轴、衬板、内螺旋筒三者之间的安装稳固性，在该缝隙内灌注一定数量的水泥砂浆，以防止水泥熟料的冲刷。当磨机运行时，经过缝隙处的混合料(熟料、石膏、煤矸石等)冲刷缝隙内和新装衬板内的混凝土，一般约3个月后，混合料便直接冲刷到了中空轴。为了减少对中空轴的冲蚀，按惯例是增加混凝土的灌注次数，凡在停磨时间，都要检查混凝土的冲刷情况并及时补充。工作量大，一旦疏忽混合料就直接冲蚀中空轴。从投产后的7年时间，累计灌注混凝土33次，但中空轴圆弧部位仍磨蚀了37mm，最小处磨蚀量也有14mm。</p><p> 因此，为减少和杜绝中空轴圆弧处的磨蚀，决定采用TS216耐磨修补剂加陶瓷片修补。具体方法为：用手提砂轮机打磨清理被冲蚀部位，除去锈、灰、污物等。再用755高效清洗剂清洗。选择TS216耐磨修补剂和111铸铁修补剂，按说明书比例调配好。</p><p> 在磨蚀部位涂敷TS216，底部薄薄地涂一层后，便贴一层陶瓷片(规格25mm×25mm×5mm)，待陶瓷片贴满一周后，再涂敷一层TS216，厚度至6mm以上再粘贴陶瓷片。如此涂粘至磨蚀前的尺寸为止(75mm)。在整个圆周上用三盏1kW的碘钨灯，距离修补表面400mm左右均匀照射24h，固化后中空轴就可使用。</p><p> 修补后使用3年时间，共计灌注混凝土3次，拆开检查所贴陶瓷片，无一脱落。测磨蚀量仅在5.55～7.14mm之间，预计可用5年。所用材料花费1.5万元，另加0.3万元的修理费，共计1.8万元。</p>
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