圆盘锯机及锯片对加工质量的影响（三）
<p> 上述情况出现时，请将这层毛板下锯到要求的深度，升起锯片。然后将切过的荒料外表层去掉。在留下的竖直毛板上画出离锯缝等高的AB线，将百分表吸附于锯片下沿，旋转锯片将百分表触头转至等高线上的A、B两点，并升降锯片将A、B两检测点的距离调至1m以上，测出两点的差值应不大于0.05mm/1m，超过比值即应调整。调整时只需将锯切头固定镙栓稍作松动，轻敲锯切头使之作轻微摆动，调至所要求的位置后再将螺栓锁紧即可，为防止松动后位置又发生变化，调整完毕最好再加上定位销。如原来已有定位销，调整时须先将销钉卸下，待调整完后再另钻孔打销。</p><p> 4、垫板精度</p><p> 组合锯机装上大小锯片组合使用时，分片移位对锯缝的重合度要求高，除与移动距离有关外，还与锯片的偏摆量、刀头的宽度误差和焊接对称偏差及垫板的精度都有直接关系。</p><p> 垫板多由铸铁和铝合金制成，铝合金质轻、耐磨、易加工、不锈蚀是较理想的垫板材料，但价格较铸铁高出许多。为了提高精度，加工时应先把垫板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位将其固定于专用工装上，一次装夹便捋另一凹面，两个侧面内孔及外圆加工完毕。这样加工的垫板两侧面的偏摆误差可控制在0.01～0.015mm以内，厚薄差在0.02mm以内，具有较高的精度，减少了垫板误差对锯片偏摆和锯缝重合度的影响。</p><p> 特点应注意垫板的存放，切勿乱扔造成撞刮损伤。安装时须仔细清除贴合面上的污物，确保锯片的安装精度。</p><p> 三、锯片的安装调整</p><p> 1、少数锯片的调整</p><p> 整组锯片中有时会出现一片、两片或几片锯片的偏摆超差，这时可将超差的锯片卸下，清除锯片和垫板的锈斑及沾着的污物后将这些锯片按卸下时的记号重新装于刀轴外端(尾座端)，旋转检查如仍超差，可将锯片和锯片间的垫板转动一定角度后再锁紧检查，经多次转动后如有的锯片偏摆仍过大无法调整时，则应将其卸下进行整形处理。</p><p> 2、整组锯片的调整</p><p> 组合锯片的安装，有时会产生整组锯片同时向一方向偏摆的情况。这样的偏摆，旋转时因离心力的作用而产生循环作用的水平分力. </p><p> 水平分力的大小随偏摆量的增加而加大。严重时会引起锯机的横向摇摆振动，以致根本无法正常工作。为此我们在刀轴的外端设置了可调整整组锯片偏摆量大小的调整盘(图3)。调整时须对锯片进行预锁紧，预紧的程度以调整盘上的调整螺丝起调整作用，而锯片又不致因锁紧过松而反弹为准。调整需在百分表的监测下进行，根据百分表的检测将偏摆量最大的点通过调整螺丝往回顶，一边调整一边检测，至符合要求止。然后将所有的调整螺丝锁紧，最后再将锯片锁紧，再经复检无误方可投入使用。这一调整方法简单易学，一般操作工人均能掌握。经正确调整后整组锯片的偏摆量可控制在0.3～0.5mm范围内，有较高的使用精度。</p><p> 3、锯片的安装位置</p><p> 锯片装于刀轴上，绕着刀轴的中心线旋转，刀轴的尺寸公差为100-0.036，如锯片孔的尺寸公差为100＋0.066。轴与孔的间隙在0.048～0.137范围内变化(见图5)，锯片安装时刀轴停止不动，装上锯片后因重量的作用整组锯片与刀轴的间隙都出现在刀轴下方，形成锯片绕刀轴旋转的中心与锯片中心偏离0.048～0.137mm。锯片经研磨1～2小时之后，锯片刀头中的金刚砂露出并形成以刀轴为旋转中心的刃口(俗称开刃)。锯片之间的相对位置改变后即因旋转中心的改变而改变刃口方向。因此装好锯片并经开刃之后，若需要重新拆装锯片，拆卸时请务必作好下死点记号，重装时须按记号安装，不要改变锯片的旋转方向和位置。否则，因刃口方向的改变将影响锯切的效率和锯片寿命。</p><p> 四、对锯片的要求</p><p> 1、对锯片片体的要求</p><p> 片体内孔应严格控制在公差范围内，如内孔过小装上刀轴时偏紧，将造成安装困难并影响锯片偏摆的调整。由于片体硬度高，用砂轮扩孔磨不均匀易引起偏心。因此不能用半圆锉刀均匀地将孔锉大。费时费力给用户增加困难。</p>
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