磨削机理
<TABLE borderColor=#800000 height=819 cellSpacing=0 cellPadding=0 width=591 bgColor=#ffffff border=0><TBODY><TR><TD align=middle bgColor=#fafafa colSpan=4 height=3></TD></TR><%end if%><TR><TD vAlign=top align=middle bgColor=#fafafa colSpan=4 height=299><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="98%" border=0><TBODY><TR><TD width="100%"><TABLE align=right><TBODY><TR><TD align=middle><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_dlko4k2007518145952.gif"><BR><STRONG>磨粒切削刃的磨削模型</STRONG></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE><H1><FONT size=2>一 概述</FONT></H1><DD>磨削过去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可达IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01µm，镜面磨削时可达Ra0.04－0.01µm。磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度日益提高的情况下，磨是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合，可以产生各种的不同磨削方式。由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。齿轮磨削方法主要是是成形磨削和展成磨削。磨削时，由于所采用的“刀具”(磨具)与一般金属切削所采用的刀具不同，且切削速度很高，因而磨削机理和切削机理就有很大的不同，下面简要介绍磨削过程中的几个基础性问题。 <H1><FONT size=2>二 磨粒切削刃的磨削模型</FONT></H1><DD>一颗磨粒磨削经历了滑擦(弹性变形)、耕犁(塑性变形)及切削(形成切屑，沿磨粒前面流出)的过程，使工件表面形成热应力与变形应力。磨粒在切削表面上的滑擦、耕犁和切削与磨粒的状况和被加工材料性质有关。上述的三个过程与砂轮速度有关，砂轮速度愈高，弹塑性区就愈小。弹塑性区还与每颗磨粒的实际磨削量有关。 </DD></TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR></TBODY></TABLE> 更详细一点就好了 我有同感希望楼主补充不过贴是好贴
所以看帖要回贴
页:
[1]