减少磨削加工缺陷的措施
<h2 style=\"margin:auto 0cm\"><font face=\"宋体\">减少磨削加工缺陷的措施 </font></h2><p><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\">1</span>、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br />2</span>、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如<span lang=\"EN-US\">46</span>～<span lang=\"EN-US\">60</span>目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（<span lang=\"EN-US\">ZR1</span>、<span lang=\"EN-US\">ZR2</span>和<span lang=\"EN-US\">R1</span>、<span lang=\"EN-US\">R2</span>），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具<span lang=\"EN-US\"><a href=\"http://www.hj9411.com/\"><span lang=\"EN-US\"><span lang=\"EN-US\">钢材</span></span></a></span>的高钒高钼状况，选用<span lang=\"EN-US\">GD</span>单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达<span lang=\"EN-US\">Ra0.2</span>μ<span lang=\"EN-US\">m</span>，近年来，随着新材料的应用，<span lang=\"EN-US\">CBN</span>（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、<span lang=\"EN-US\">CNC</span>内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br />3</span>、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入<span lang=\"EN-US\"><a href=\"http://www.hj9411.com/\"><span lang=\"EN-US\"><span lang=\"EN-US\">砂轮</span></span></a></span>的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br />4</span>将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br />5</span>、消除磨削应力也可将模具在<span lang=\"EN-US\">260</span>～<span lang=\"EN-US\">315</span>℃盐浴中浸<span lang=\"EN-US\">1.5 min</span>，然后在<span lang=\"EN-US\">30</span>℃油中冷却，这样硬度可下降<span lang=\"EN-US\">1HRC</span>，残留应力降低<span lang=\"EN-US\">40</span>％～<span lang=\"EN-US\">65</span>％。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br />6</span>、对于尺寸公差在<span lang=\"EN-US\">0.01 mm</span>以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，<span lang=\"EN-US\">300 mm</span>长的钢件，温差<span lang=\"EN-US\">3</span>℃时，材料有<span lang=\"EN-US\">10.8</span>μ<span lang=\"EN-US\">m</span>左右的变化，（<span lang=\"EN-US\">10.8=1.2</span>×<span lang=\"EN-US\">3</span>×<span lang=\"EN-US\">3</span>，每<span lang=\"EN-US\">100mm</span>变形量<span lang=\"EN-US\">1.2</span>μ<span lang=\"EN-US\">m/</span>℃），各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br />7</span>、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于<span lang=\"EN-US\">Ra0.16</span>μ<span lang=\"EN-US\">m</span>；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的<span lang=\"EN-US\">400%</span>～<span lang=\"EN-US\">600</span>％。</font></font></p>
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