磨削烧伤解决方案
<h2 style=\"margin:auto 0cm\"><font face=\"宋体\">磨削烧伤解决方案</font></h2><p><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\">1</span>、切削量过大，进给速度过快。减小进给速度。背吃刀量大<span lang=\"EN-US\"> </span>减少背吃刀量，增加光磨时间。</font></font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">2</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、冷却不充足 <span lang=\"EN-US\"><a href=\"http://www.hj9411.com/\"><span lang=\"EN-US\"><span lang=\"EN-US\">切削</span></span></a></span>液要充分。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">3</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、粗磨烧伤过深 进给量要小。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">4</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、磁力不足<span lang=\"EN-US\"> </span>工件停转，调整磁力。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">5</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、工件转速过低<span lang=\"EN-US\"> </span>调整工件转速。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">6</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、砂轮主轴振摆大<span lang=\"EN-US\"> </span>检修主轴。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">7</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、金刚石不锐利<span lang=\"EN-US\"> </span>反转金刚石<span lang=\"EN-US\">,</span>以锐利尖角修整<span lang=\"EN-US\">,</span>或换金刚石。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">8</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、砂轮钝，重新修整<span lang=\"EN-US\"><a href=\"http://www.hj9411.com/\"><span lang=\"EN-US\"><span lang=\"EN-US\">砂轮</span></span></a></span>。 重新修整 稍放慢修整速度。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">9</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、砂轮的粘合剂结合紧密程度，要是太紧密了磨钝了的磨粒不脱落，一定会烧伤工件的。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">10</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、砂轮粒度过细，换略粗粒度的砂轮。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">11</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、冷却不足，增大冷却量。</font><span lang=\"EN-US\"><br /><font face=\"宋体\" size=\"3\">12</font></span><font face=\"宋体\" size=\"3\">、砂轮修整过细。</font></p>
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