磨削的基本原理及知识大全（三）
<h2 style=\"margin:auto 0cm\"><font face=\"宋体\">磨削的基本原理及知识大全（三）</font></h2><p><font face=\"宋体\" size=\"3\">砂轮修整一般在磨削工作速度下进行。唯一的例外是作刮压整形修整时，在<span lang=\"EN-US\">300sfm(91.44m/min)</span>的低速下进行。横向进给速度应根据修整器的金刚石尺寸和对砂轮表面的要求而计算确定，一般粗磨采用<span lang=\"EN-US\">2</span>～<span lang=\"EN-US\">3</span>次搭接，精磨则需<span lang=\"EN-US\">4</span>～<span lang=\"EN-US\">6</span>次搭接。</font><font face=\"宋体\"><font size=\"3\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>修正器横向进给速度的计算<span lang=\"EN-US\">:</span>已知金刚石圆弧半径<span lang=\"EN-US\">(XB</span>＝<span lang=\"EN-US\">0.015</span>″<span lang=\"EN-US\">)</span>，金刚石切入量<span lang=\"EN-US\">(0.001</span>″<span lang=\"EN-US\">)</span>，砂轮转速<span lang=\"EN-US\">1400rpm</span>。距离<span lang=\"EN-US\">CB</span>计算如下：因<span lang=\"EN-US\">XB</span>＝<span lang=\"EN-US\">0.015</span>″，<span lang=\"EN-US\">CX</span>＝<span lang=\"EN-US\">0.015</span>″<span lang=\"EN-US\">-0.001</span>″＝<span lang=\"EN-US\">0.014</span>″。<span lang=\"EN-US\">CB</span>＝<span lang=\"EN-US\">0.00735</span>，而<span lang=\"EN-US\">AB</span>＝<span lang=\"EN-US\">2CB</span>＝<span lang=\"EN-US\">0.0147</span>″。这样就得到了金刚石每转的进给节距，保证在砂轮表面不留下未修部分。换算到每分钟的进给速度<span lang=\"EN-US\">AB</span>×<span lang=\"EN-US\">1400rpm</span>＝<span lang=\"EN-US\">20.58ipm</span>。这个速度使金刚石一次修整就覆盖整个砂轮表面。若修整要求二次搭接，则进给速度减半，为<span lang=\"EN-US\">10.29ipm</span>。对粗修整较为理想。精修整需<span lang=\"EN-US\">4</span>～<span lang=\"EN-US\">6</span>次搭接，进给速度要相应减少。如<span lang=\"EN-US\">4</span>次搭接时为<span lang=\"EN-US\">5.14ipm</span>。</font></font><font face=\"宋体\"><font size=\"3\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span><strong><span style=\"color:#3366ff;font-family:宋体;mso-bidi-font-family:宋体\">四、磨削液的应用 </span></strong></font></font><b><span lang=\"EN-US\" style=\"color:#3366ff\"><br /></span></b><font face=\"宋体\" size=\"3\">磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。磨削液的作用是对切削弧区进行冷却和润滑。水基磨削液的作用主要是冷却，也有一定的润滑作用。而冷却油的作用主要是润滑，有点冷却作用。全合成添加剂的水基磨削液，最适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工作时切削弧较长，需要较好的冲刷作用。</font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>半合成添加剂的磨削液，最适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好，以防止烧伤的场合。单纯的油剂适于磨削复杂形状，切削弧较短、磨削光洁度要求较高的场合。而乙二醇基的<span lang=\"EN-US\"><a href=\"http://www.hj9411.com/\"><span lang=\"EN-US\"><span lang=\"EN-US\">磨削液</span></span></a></span>适用于采用立方氮化硼砂轮而又要避免使用单纯油剂的场合。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>选择磨削液是一项艰难的任务：既要考虑磨削液的初始价格，又要考虑其管理和处理的费用。所谓对环境无害的“绿色”冷却液，仅是一种欺骗。有些桶装的新鲜冷却液，甚至可以饮用，但一旦磨削碎末污染了液体，就会变成对环境有害的废物。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>磨削液一旦选定，就应对其进行过滤和保养。不仅要考虑其清洁度，还要控制其浓度、导电性和<span lang=\"EN-US\">PH</span>值。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>最新的磨削液的试验表明，磨削液浓度对磨削过程的影响不是线性关系。长期以来，人们都认为，随着磨削液浓度的增加，磨削过程会成比例地改善，实际上这是不正确的。例如，磨削液浓度在<span lang=\"EN-US\">7.5%</span>～<span lang=\"EN-US\">8%</span>时，其性能不及浓度<span lang=\"EN-US\">5%</span>的好，但当浓度增加至<span lang=\"EN-US\">10%</span>～<span lang=\"EN-US\">12%</span>时，性能又得到改善。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>对<span lang=\"EN-US\">50</span>种水基磨削液的试验结果大同小异。不过，在有些情况下，趋势不很明显；而在另一些情况下，<span lang=\"EN-US\">7.5%</span>的磨削液浓度简直到了导致机床失速的程度；而浓度<span lang=\"EN-US\">5%</span>和<span lang=\"EN-US\">10%</span>的磨削液工作情况良好。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>在选好了适当的磨削液及其管理体系以后，接下来的首要问题是如何正确地把磨削液注入磨削区域。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>磨削液应该注到切削弧区域，而不是简单地注向工件和砂轮的结合部，通常浇注的冷却液只有很少部分进入切削弧区。旋转的砂轮像一个吹风器那样，把磨削液从砂轮外圆抛出去。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>砂轮的孔隙既可容屑，又可发挥搬运磨削液的功能。就这样，磨削液是靠<span lang=\"EN-US\"><a href=\"http://www.hj9411.com/\"><span lang=\"EN-US\"><span lang=\"EN-US\">砂轮</span></span></a></span>本身带到切削弧区的。所以，在适当的速度下，磨削液浇注到砂轮外圆就会带向切削弧区。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>此外，喷咀应作专门设计，使磨削液以适当的速度喷注在正确的注入点。喷咀尺寸应覆盖整个砂轮宽度，当宽度已知时，喷咀的开口高度<span lang=\"EN-US\">(d)</span>可通过计算获得。若喷咀宽度为<span lang=\"EN-US\">1.5</span>″，则喷咀口的面积为：<span lang=\"EN-US\">1.5din2</span>。设磨削速度为<span lang=\"EN-US\">5500(1676m/min)</span>，换算成英寸须乘<span lang=\"EN-US\">12</span>，得<span lang=\"EN-US\">66000in/min</span>，所以，喷口处的磨削液流速为：<span lang=\"EN-US\">(1.5din2)</span>×<span lang=\"EN-US\">66000in/min</span>＝<span lang=\"EN-US\">99000din3/min</span>。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>若油泵压力为<span lang=\"EN-US\">110psi(0.758MPa)</span>，每分钟的液体流量为<span lang=\"EN-US\">58gpm(</span>每分钟<span lang=\"EN-US\">58</span>加仑，约为<span lang=\"EN-US\">219.554</span>升<span lang=\"EN-US\">/</span>分<span lang=\"EN-US\">)</span>，而<span lang=\"EN-US\">1</span>加仑＝<span lang=\"EN-US\">231</span>立方英寸?，所以油泵流量为：<span lang=\"EN-US\">231in3</span>×<span lang=\"EN-US\">58gpm</span>＝<span lang=\"EN-US\">13398in3/min</span>。显然，油泵进口和出口的流量应该相等，即<span lang=\"EN-US\">13398</span>应等于<span lang=\"EN-US\">99000d</span>。于是可算出喷口高度<span lang=\"EN-US\">d</span>为：<span lang=\"EN-US\">0.135</span>″<span lang=\"EN-US\">(13398/99000)</span>。实际选用的喷咀开口高度可以比计算值略小一点，因为磨削液离开喷咀后速度会有所降低。当喷咀不正对砂轮的情况下，考虑这个因素尤为重要。所以，本例中喷咀尺寸取<span lang=\"EN-US\">0.12</span>″×<span lang=\"EN-US\">1.5</span>″较好。</font></font><font size=\"3\"><font face=\"宋体\"><span lang=\"EN-US\"> <br /></span>油泵的压力是为推动液体在管路系统中流动。有时系统的阻力可能超过油泵额定压力<span lang=\"EN-US\">110Psi</span>。因为经常发生喷咀制造不正确，管路、接头、活动转臂等有扭曲或阻滞现象。假如上述影响流动的阻滞因素存在，则流动速度就会减小。因此，要经常用流量剂来检测流速的变化，光看压力计是不够的。 </font></font></p> 向老师请教：轴承加工的参数。快跳《**》快趋《**》黑皮《**》粗进《**》精进《**》光进《**》光延《**》每个工步的参数的参数该如何配比，才能高效生产，而不会造成工件比较粗或砂轮花及烧伤。
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