怎样选择磨削超高强度钢的磨削用量
磨削超高强度钢时http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/de.jpg磨削用量大与小，将对磨削力、磨削温度http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/he.jpg工件磨削后http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/de.jpg表面质量有很大影响。提高砂轮速度，可使磨削力减小，但使磨削温度增高。增大磨削深度，磨削力http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/he.jpg磨削温度都增大，工件还易产生磨削烧伤。砂轮速度http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/he.jpg磨削深度增大，磨削表面残余拉应力将增大。所以http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/zai.jpg磨削超高强度钢时http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/de.jpg磨削用量应稍小一些，砂轮速度一般不超过30m／s，磨削深度一般小于0.02mm，精磨时http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/de.jpg磨削深度αp≤0.01mm。(1)外圆磨削用量。砂轮速度为(20～28)m／s；工件速度为(20～30)m／min；粗磨时http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/de.jpg磨削深度为0.02mm，精磨时http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/de.jpg磨削深度为0.01mm；工件纵向进给量为(1／8～l／4)Bmrn／r，精磨时取小值。
(2)内圆磨削用量。砂轮速度(20～30)m／s。工件速度为(20～28)m／min，磨削深度为(0.05～0.01)mm／dst，，纵向进给量为(1／6～l／3)Bmm／r。
(3)平面磨削用量。砂轮速度为(15～30)m／s。工作台速度(15～25)rn／min；磨削深度为(0.01～0.025)mm，精磨时取小值；横向进给量为(1／10～1／4)Bmm／dst，。
磨削超高强度钢http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/de.jpg磨削液，应采用导热率高http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/de.jpg水基磨削液较好，有利于降低磨削温度，减小http://www.yanmo.net/App_Themes/images/ti/he.jpg防止烧伤。 直接说砂轮的转速是好多，就好了，说线速度还要换算 砂轮修小了，线速度要不变的话，转速就要调快．所以说转速没多大意义．
８寸砂轮就两千五百转，七寸就两千七百转，六寸就三千转喽．我一般都是这样用的．
精磨的话就两千五百转以下．砂轮修细一点，手指头摸起来平，无颗粒突出．一次下刀0.005以内
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