磨削技术人员掌握的必备知识
文章来源：刀网磨削特点
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s;磨床刚度好;采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6～IT5)和小的表面粗糙度Ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3)由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
5)磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
砂轮
砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口棱角)就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮硬度较高的砂轮)。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。
砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。
砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。
平面磨床的结构与磨削运动
磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床也可磨内孔)、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床磨外圆)和工具磨床磨刀具)等。这里介绍平面磨床及其运动。
1.平面磨床的结构以M7120A为例，其中：M——磨床类机床;71——卧轴矩台式平面磨床;20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。)
1)砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
2)滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
3)立柱——支承滑座及砂轮架。
4)工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
5)床身——支承工作台、安装其它部件。
6)冷却液系统——向磨削区提供冷却液皂化油)。
7)液压传动系统——其组成有：
1)动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油;
2)执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动;
3)控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等;
4)辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
2.平面磨削运动
1)主运动——砂轮的高速旋转运动。
2)进给运动
1)纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动;
2)垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动;
3)横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。 很基础，但是真正都能用起来也不容易了，要大家在实践中不断总结 有点书面化了 有了解就行！ 能否不要用太书面化得语言来表述~~ 回复 5# xlp520
恩，如果可以的话 ！呵呵 学习了···基础知识 磨床菜鸟受教了```摸了2个月磨床``看来还是基础不够扎实``感谢分享 支持，多出基础贴，我好快快长大 温故而之新 不认真看还看吧懂，理解 感触良深呀，当年也是这样慢慢理解出来的，没有师傅是这样子的 今天有收获，继续学习中 谢谢 学习了 就是要扎实的基础才能把技术学精 只有基础的原理知识，才能更好的理解实际中操作的目的。
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