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如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-7-6 20:21:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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很苦恼,每次磨完都有印,大小,轻重不一,停下时不易发现,) A  f' L- W* a8 D4 d" G9 M
每分10转,旋转时能看到,有的是45度的斜印,我是轧辊磨床的,供机组用辊,
3 `4 q. q9 m3 R8 D7 ]9 e% A# N很是麻烦,1,2,3,架次的辊要求的不高,表面粗糙度也大,有印也没事,,,4,5,架就不行了,尤其是五架,
3 n% b2 g/ g. D( x2 F表面要求很高,每个班都干的很满,本来还有休息时间,这样每根都得重磨,,,,没有时间了,哎,
2 r1 U5 @! L& `2 p# V: T* x$ V! t$ {
希望各路高手,多交流,学习,互相帮助,在这个社会生活真的很累,不容易,,,真心交一些朋友吧,谢谢大家
' H8 A) U1 x# K: ]1 Z( }现在研究,,,,砂轮转速,轧辊转速,和大滑架横向进给的配比呢,,,,有时好用,有时不好用,,,真愁,
发表于 2010-7-7 00:21:38 | 显示全部楼层
你所描述的我不太理解   麻烦你用专业术语描述一下
发表于 2010-7-8 18:16:17 | 显示全部楼层
把辊的直径和加工棍身长度说一下,给你一些磨削数据 试试看
 楼主| 发表于 2010-7-10 19:42:31 | 显示全部楼层
回复 3# 283478290
* i! S2 B% ?' }3 Q
8 O" V4 _, `  v# G( K& Q: i( u( d, M. U; |
    呵,首先十分感谢热心的朋友,7 a5 A- d3 q( T
相关数据是:
8 z+ ]: r, h; L" `$ [4 V6 \1 I辊的直径是425MM到400MM,,,
7 S3 I* e7 f% _! m: m辊身长度1500MM1 U6 W% P( o: q1 W* A
砂轮是750到480的,
' W3 x% S' Y8 @' Z' r! K- _磨量是每次粗中精磨全下来是0.20MM1 {) Q0 e0 @) [7 b( N, S3 q7 m. m; @
粗能磨下0.13左右,精到抛是0.07左右,抛光走两次,

轧辊

轧辊
发表于 2010-7-11 19:46:27 | 显示全部楼层
磨削     磨削    磨削     磨削   分段磨削   7 x# M- ^$ C# {+ P
工件转速:   40         35         40         45       45
+ A% S; L$ j9 G7 }砂轮转速:   25         25         25         25       25
, I0 i, y4 r( a) K; [刀架速度:  2800     2300     1500      800     700* y8 x9 c4 Y9 \" f
连续进给量: 0.01    0.000     0.000   0.000   0.000; b9 w5 c2 v5 u  O  X/ D  d: `6 E2 a' ?
末端进给量: 0.005   0.005     0.000   0.000   0.000
' @) I% U+ [2 c  Y4 z行      程:  30          4             6            4         2 * Y- W" @* q3 l! W+ G
                  砂轮的转速你可以自己设 25~32之间,你先用30, 28   25 试试看
发表于 2010-7-11 19:56:17 | 显示全部楼层
磨辊有那么难嘛?
发表于 2010-7-12 20:19:51 | 显示全部楼层
我觉得283478290的磨削参数有些象进口磨床上用的,如果在国内厂家生产的磨床上使用,可能需要适当的调整,特别是砂轮线速度,我觉得应该降低一些可能会更好。
发表于 2010-7-12 20:40:17 | 显示全部楼层
上面的回答,没有考虑到轧辊材质和砂轮型号,不是什么轧辊磨削都可以套公式的。个人认为原因出在你的砂轮修正上,请问一句,你修正砂轮的线速度和你磨削的线速度是否一致?还有就是轧辊转速变化的范围。
发表于 2010-7-24 19:56:42 | 显示全部楼层
回复 7# 常州曲线数控
1 M+ L! a, N4 h
4 ^! z+ P) }! `" Y: e3 F4 S+ J3 b5 @" W
    对,你说的不错,我玩的就是 进口磨床,进口的 国内的都有,关于床子的各个转速 是靠自己的工作经验去摸索和研究,我只是给他一点点参考的数据,成功与否还给靠自己的技术,呵呵 有点说大话了,见笑了
发表于 2010-7-24 20:14:37 | 显示全部楼层
回复 8# 庄玉辉123 8 P9 G6 L: y7 J  u( B

% e$ m: w+ _5 r, S0 Q* H/ R2 {: Y( d) z- I
    部说的没错,我是没考虑到轧辊材质和砂轮型号,但是 磨床 玩的就是,电流,不知道我这么说对不对
发表于 2010-7-26 22:05:54 | 显示全部楼层
其实,个人感觉,砂轮印(尾线)主要还是进刀量不合适造成的,我觉得楼主所描述的应该是精磨时造成的,我的经验是在精磨时头架转速控制在38转/分,抛光41转/分,砂轮转速在大于42转/分不高于44转,既可!你可以试试啊,朋友!

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发表于 2010-7-26 22:06:58 | 显示全部楼层
补充一下,我用的是60粒的砂轮!
发表于 2010-7-27 12:51:40 | 显示全部楼层
如果是用中心孔顶磨的话,中心孔也要修圆。
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:10:21 | 显示全部楼层
呵呵,,,谢谢大家了,7 h2 w+ o* w8 u! A! G$ Z5 H& ~
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,0 L. W, N0 s7 R  P! l
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620~640,
1 `, ]8 e4 I0 H9 S2 \+ ?6 w! J6 v轧辊转速是,从32,35,38,40,40,
8 d# X; j- ~7 n# |" b; h横移是2000,1180~1165,810~795,510,390,2 f* ^6 y+ [6 J
纵向是0.020,0.010,0.008,0.005,然后无进给抛光,1到2次,# Z5 D" Q( P; }6 B3 U/ A' z
电流是,,,28~25,16~14,10~8.6,4.8~6,2.8~3.8,,,
* b  }0 A& w$ M( X基本就是这个样子了,' a! @3 E% }% e6 h/ I
今天发现,有一根磨,昨夜班,磨了5次,累死我了,,,,,,, e8 _( u0 o0 ^# r% k7 F  h
那斜印,有时朝左,,,有时朝右,,,,无语了,,最后强下了,,,,,哎,,,,,  Q, g: `0 S, C" l9 Q
因为是倒班,好几个人用一台床子,,,,,都知道用,没人爱护,,,,怀疑瓦被上下辊时,砸不水平了,

点评

电流是不是小了点啊  详情 回复 发表于 2012-12-23 13:46
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:12:13 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,: r+ S# [. a( L2 c1 p# L
一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后才好,,,但糊的地方就是烧伤了,
: W) n$ |) O4 j给电流调小也是,,,,
发表于 2010-8-1 17:43:15 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,
, F3 ]% z  s9 B0 e' r一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后 ...( w5 W" R( `8 K  y8 M
风飞 发表于 2010-7-31 20:12

; C& p) O: ?; |3 z" Y) ^7 U2 c3 y* ~0 n8 x& }. I' P
7 F/ r5 w1 k4 J4 |2 n. x$ M. V
    你的修整完的标准是?/ k  q# X# a$ w! K5 c0 M# I) l
糊的原因你查找了吗?" U" B, D9 g! u" H: z8 h
不可以避免吗?
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