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大水磨磨薄板怎么控制变形保证平面度

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发表于 2010-6-6 21:31:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前天接到块12*700*1000规格板    材质是CR12热处理过硬度59度  余量有1MM
6 i3 z$ d& p/ q; a" T请高手指教怎么磨能不烧刀保证平面度而磨的快; x% N6 R) ^3 l( q9 D
我用的是46K红色砂轮《修一次砂轮下一丝,回来下一丝在下就会烧刀变形》
发表于 2010-6-6 23:09:01 | 显示全部楼层
CBN喽!必须的!别无他法!
发表于 2010-6-7 00:00:27 | 显示全部楼层
磨削工艺与你的磨削冷却方面改进一下!, Z% f1 S, {  n% b8 M. T
砂轮可以使用大气孔的。正常情况下PA砂轮应该可以解决你的问题。
发表于 2010-6-7 00:14:29 | 显示全部楼层
回复 3# 张国耀
1 X, t3 w% X) Z2 q: S0 t3 x6 x) X. s# k% F9 D
& l1 N5 A7 o: S" l) U3 R) Q
    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当然CBN更好
发表于 2010-6-7 00:38:26 | 显示全部楼层
回复  张国耀
8 m! i" t+ b8 p% Z4 k. c* f. d& u. \" }- |9 _' K0 R
/ ]. u# G0 \# E& y& P1 Y: z; S( n
    张老师   PA的比WA还硬,不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮,自锐性好。当 ...% O* R9 t0 L* I7 b% \; h
许昌 发表于 2010-6-7 00:14
' |" N" p$ V: @# i, C1 w0 |9 l

( ^6 ]; q0 ~8 B- ^& z. S) k0 d8 V1 p3 x0 l" T- L/ x! Z
    砂轮的硬度决定砂轮的自锐性好坏。
$ M. s4 I/ Q; N4 Z  ^砂轮的硬度:是砂轮表面上的磨料在磨削过程中受力后,从砂轮表面表面感到脱落的难易程度。
  L4 K. |- Z* H棕刚玉A 砂轮在相同硬度 的情况下较WA PA 砂轮 自锐性较好。
; h" p# g& g$ k& S' F这些是我从理论上和一些朋友反映的实践去理解,/ J9 }+ J- N5 N1 w! Z
最终需要你们检验。我更希望第一手资料!但是我没有机会也不会操作。:$
 楼主| 发表于 2010-6-7 11:55:45 | 显示全部楼层
用CBN太慢
. P. p2 l4 y" M7 |余量那么大! c6 \3 U( o+ _
我的磨法是象狂人兄说的那样狂下余量留30-40丝敲变形在慢修修变形技术好的还可以把余量下放
发表于 2010-6-11 22:48:16 | 显示全部楼层
要不用SDC砂轮会好一些。
发表于 2010-6-22 19:36:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 jcq5566 于 2010-6-22 19:39 编辑
7 g( j) t/ ]& r8 d8 a
1 o! [7 v/ G0 b个人见解:使用GC砂轮(当然条件允许的话还是使用CBN较有效率),自己做几块标准挡块(保证一致性),把挡块放在磁台上再把大板子吊放在挡块上(视情况在受力处塞一些薄片进去,使板子与挡块间接触良好),再在板子前后用挡块固定好防止板子在磨削时动,磨出一面后直接吸在磁台上磨另一面即可。- N3 L8 e, W2 P* ]* R" m, [
还有一种方法就是退磁或者半磁去磨(不断翻身,砂轮要始终保持锋利)。& q* b$ n" U( w" L: a
其实方法有很多种,论坛的高手有很多大家应多交流,这样才对论坛对自身有好处!
发表于 2010-6-22 19:51:08 | 显示全部楼层
砂轮要大孔隙的,冷却液要给足,勤翻面。
发表于 2010-6-22 20:23:22 | 显示全部楼层
12*700*1000的 勤翻面不容易啊 不是香烟盒啊- y6 H& M4 r& L5 ]4 l8 Y  I8 N$ J) `
这种情况,肯定要勤修砂轮啊,粗磨尽量修粗) Y6 b9 M% Y8 L7 A& r  a: B
1毫米余量,要修几十次砂轮吧# E0 J& R8 E& ^7 V6 {1 Q" o
磨这个,耗时肯定很长,而且下刀量不能多,刚开始粗磨可以多下点。
/ s. K, Y7 G) B, e9 o特别最后快磨到尺寸的时候,要少下点,砂轮保持锋利
+ r6 j! l/ ]0 \, z& H  u不然烧刀变形了 ,就救不回来了,冷却的水要大。9 A( L4 x! c7 [2 ~
用磁台吸着也磨不好,一吸会变形。

评分

参与人数 1威望 +6 收起 理由
张国耀 + 6

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发表于 2010-6-22 23:31:57 | 显示全部楼层
不知道楼主目前解决没有?通过何种方式?% J7 n; \, E; w8 \1 j9 @
楼上有建议使用GC的,这个可以做为考虑,但是这个磨削一定要9 |0 e; z. a& ~6 t: ?
散热较好,冷却充分。如果达到1000度以上,很容易反应。
7 K+ H# ^5 p, X6 f看你条件允许与否。! j% P& x  v! X1 d; B2 {/ _' a
CBN效率与速度都可以提高上去,但是投资成本会比较高,. T9 M9 ^" B; t( u& Q
我感觉如果上面的建议使用情况不是太良好,暂且不考虑CBN。1 W" z! \. S; k+ q* H
如果小批量,可以使用一个SM砂轮。诺顿叫做SG砂轮,也是大家最通称叫的。: l1 q! i$ \% }) T4 @7 j
这个砂轮的优点是:
- q; f# r- T. ^3 |1、磨料是微晶磨料,并且晶形非常好,容易脱落。# ~: o3 h) ~- W0 w0 t
2、结合剂是陶瓷低温结合剂,最容易避免烧伤高温而引起变形 烧伤 裂纹。。。
3 B- g, Q# Y1 j% N; X5 _3、这种材质可以使用于你磨削钢类的工件' r: r) U6 d! @1 T" F% c+ ?! X
。。。。。
; F3 L1 B" G+ z6 A0 @" {* ?具体参照以前我写的SM 砂轮 即SG砂轮的介绍。应该比较详细。3 N) p! G+ s& V$ v; Y) Q
希望楼主和有过磨削这方面的经验的与大家分享。
发表于 2011-6-21 21:57:43 | 显示全部楼层
59度,12*700*1200   一个m余量
2 F2 v! l  c! H) h你用46K。先不说变形,想把工件磨到位,干出来谈何容易。
& J) d$ V$ X( T# t7 h那么大的板子CNB砂轮修锋利磨个0.2-0.3就钝了。别说46K了,一个来回就磨不动很正常。8 v8 T5 c7 _+ h5 R
我觉得用CNB是最好的。
" x8 h- p7 u+ z2 y5 L- X- T$ s, ?
发表于 2011-7-9 19:20:45 | 显示全部楼层
不知道楼主最后怎么解决的哦,说出来大家分享一下哦
发表于 2013-2-4 13:12:40 | 显示全部楼层
我觉得CBN最好,
发表于 2016-4-21 10:33:26 | 显示全部楼层
大气孔砂轮,冷却液必须充足,要勤翻面,才能变形小,磨削前一定要校平
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