“摩尔”座标磨床的使用

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“摩尔”座标磨床是高精度磨削设备，其 I工性能、

加工精度大大高于一般的座标磨床，采用了先进的定位编码器，借助-于计算机控制，定

位精度可达微米级。加工指令程序化，使之能连贯地完成一系列加工。独创的插磨式磨
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削可大 ．：提高被加工工件 表面质量及磨削效率，可用于加工园柱孔、园锥 孔、园弧

8 ?9 r9 P- M; X8 ^面、台阶面等等，槭便于加二T：高精度零件，特别．模具制造中复杂的级进模零部件 因

此，合理地为其配置附属没备，科学地制定加工规准及使用方法，对充分发挥其作用是
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' S9 u8 z* y# k十分必要的。
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    一 、 配置附属设备
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     1、动力源

% L6 L- }, t1 |/ @( e" }      “摩尔”磨床多数运动均需压缩空气驱动，气星、气压要求较大，一般应采用单独
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供气气源，以保证机床在稳定的气压下工作；同时，由于压缩空气通过主轴及床内许多
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& J# y& {! \- w( m0 D0 B精密部件，因此，对气体的质量要求较高，必须严格滤去水气及杂质，确保机床精密不

/ h% F! a' d) }- C2 v受损害。
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1 Y/ G; B* m6 a2 _8 F; r     由于整机均由计算矾控制，电源电压必须稳定，即耍配置大于五十瓦的三相交流稳
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- J2 l) N$ A0 e! D. M: f压器，以避免电压波动损坏电气线路及损失计算机存贮的数据、程序。

     2、量具及检查                     ．
    在安放工 时要找正，测量中必须有高精度的置具；如微米级 的块规、塞规、千
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# \/ u/ D2 K* J* ~2 W% y2 _分表等等。被加工工 -的座标检查，只能在三座标测量仪上进行，一般的检测仪器无法

完成，因为其本身精度低于磨床的定位精度，一般来说，位置精度可由机床本身精度保

& ~4 D, b; h' N; Z: ]% Z证。
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! K  I& G7 H6 H: K' {     另外还需要许多常用配置及要求，在此就不细叙_『。
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     二、加工规准
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7 m1 Y% D) A1 n2 r     1、转速                                                 ·
     机床附带的风动磨头有4万转．／分、6万转／分、17。5万转／分，三种。要求较高的

磨削表面质量，砂轮线速度应相应提童，由公式n=v．／ d可以看出要保持一定的砂轮
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线速度、r，转速1"1与砂轮直径d成反 匕。当然； 际加工中，还需根据加1二性质、孔径大

。小、材料，以及主轴往复运动快慢等 素进行调整。

     2、砂轮直径

     砂轮直径主要根据被加工孔径来选择，
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       (1)孔径<5men时，应尽可能选择较大直径的砂轮。
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     (2)孔径>20ram时，砂轮直径宜选为孔径的1／2～2／3。
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7 U. g) N% u0 s+ A     (3)介于5"-'20mm之间的孔径，砂轮可选为孔径的1／2--'4／5。

     (4)非孔磨削时，如底磨、卷磨等，可选用较大直径的砂轮。

    ．-
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0 y4 G) w1 \0 v/ y+ T0 d. e     5、进给量

    进给景的选择十分重要。进给量小了 加工效率低，选择大了，会增加砂轮径向压
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+ C0 j  e5 v$ i& _' Z力、轴柄弯曲，这样不仅影响加工质量，还会造成砂棒弯曲，甚至甩出，损伤机床精
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  m/ W7 v+ J, n% L, x度，并可能产生危险 因此必须合理选择进给量。
3 S: p& g! g; q% x8 C! w    一 般磨削时，。进给量应不大于l0微米，砂轮 径较 时，进给量可略大，而用较细

砂轮磨削时，进给量应控制在几个微米内。此外，进给 的选择应随砂轮种类、加工材
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' }+ r. y1 A4 R' R) A. v! k质及表面质量的不同而有所改变。例如，用琥珀立方氮化硼粗磨削对，进给量可 大到
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0．3～ 0．5m埘。

9 [0 w+ w# \2 ~9 E0 G     4、砂轮及其校验
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. u5 S& p6 s- n) a/ j; x' |* B    树脂砂轮由于其可修整性，可用于光洁度要求较高的工件终磨中。

9 `8 d4 G! m! [& ^- E    琥珀立方氮化硼砂轮是通过电镀附着制成的，可用于大进给量的粗加工中，且寿命

% l2 \7 k4 m8 g2 @很长。
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    立方碳化硼和金钢石电镀砂轮则可用于各种粗精力¨工中，并可选用较高转速，如采

* E0 |9 I# K  t  `. R: Q9 ^! U用17．5万转／分的磨头。由于这种砂轮不能被修整，使用时必须注意检查轮轴径向跳
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动，一般在安装后用千分表检测。用于转动主轴，轮轴径跳应小于7．6微米。过大 的径
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跳，在使用时会引起不平衡，离心力会使砂棒甩出、弯曲或折断。因此使用时，应尽可
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能使砂棒心轴置于夹头内，并尽可能选用较大直径的砂轮。

2 S% [( z( W: m  T- D' m4 Q    兰、定位找正

6 q: k' r: {. }4 o9 F# ?     由于此机床精度极高，为保证高精度的加工质量，必须尽量采取科学．方便的定位

找正方法，才能充分发挥机床的优良性能。
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     I、块规法

    在安装或加工工件过程中，经常需测定某一点的座标，进而求知工件的形位尺寸。

    我们可以在工作台上选择一处不常用的部位固定一块高精度的块规A，用安装在主
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0 k& U9 E7 _5 f' F  ~: G轴t的千分表反复找正，确使 ，13面分别平行于Y车由、X轴，用另一块规B紧靠于13

2 s- V- X9 J& y; \/ ^2 L$ ^' J面反复旋转主轴180。，使千分表存A．B块规B面的示数相等。这样，讨算‘机显示屏X
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3 U: O8 w) w% Q; z2 k% F座标便是13面的X轴座标。圊理，可求出 面的Y轴座标，并将X、Y值存入计算机中。

! C$ n* A6 a6 O3 S1 R% h    若想知道工件C上r面的X座标，可将机床主轴定位于存贮的座标位置，将主轴上

的千分表触 靠于13面，记下千分表示效P；再将主轴移至r面附近，将千分表触头靠于

r面；调整主轴X位置，使千分表示数仍为P，则此时计算机显示屏X座棕示数即为r面
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+ W/ R. L( d# E/ a; B的X座标。同理，可求得工件上其它面的座标。进而可算出工r牛上备元素的形位尺寸。
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" Q0 b! e, l/ [% h     2、 轴

    对于工件 l二有孔的找正测量，可{}{助于心轴，在工{，}：A的孔a中插入芯轴，然后将

     
( c2 N4 M- \1 t7 m- }装在主轴上的千分表触头靠在芯轴上，开启主轴旋转开关，使主轴带动触头同绕芯轴旋
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9 E1 t, k( f: J' E6 [! H转。调整主轴位置，使得千分表旋转时示数不变，此时计算机显示屏座标系数 即为a：lL
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的座标，同样也可测出其它孔的座标。这样，便可求出各孔之间及孔与各边之间的位置
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关系。当然，对于较大孔径，也可直接在孔内壁上进行找正测量，而不必借助于芯轴。
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     以上不过是两种定位找正方法，实际加工操作中，还可利用旋转工作台，网镜等许

, W: w# O- |; ?. J多手段进行定位找正。

     综上所述几点，只是对 “摩尔”坐标磨床使用中一些基本问题所作粗浅分析。 “摩尔”

磨床功能很多，使用方法及规范也很多，这一切都有待我与大家慢慢分享！

张国耀

摩尔  很强大的一个坐标磨领导者！
希望我们国内也出现类似“摩尔”的设备与工具品牌！
我们一起努力！

光磨小许

磨尔大概是进口座标磨中数量最多的品牌，大家对他的品牌认知度也要高一点，我认为各品牌还是有自己的一些优势的