镗孔

张国耀

镗  孔 % q) {! D  a- T# P, f; J   镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 8 P1 v( m) G8 j一、常用镗刀 1.通孔镗刀  镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. 2.不通孔镗刀  镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。 * [4 t% h4 _' e% d  a  o二、镗刀的安装 / T$ I5 @/ n# _; o1 G% s, k6 F% B. p' d1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。 2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 " }) y. w7 n% P: l$ H) Z/ ]3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 3 a( H" O9 k6 B) a$ c& g! ^三、工件的安装 1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。 & M; k. `6 T0 {+ H: `: p2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。 四、镗孔方法 1 b; w: D) l6 k1 ]. o$ Q由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。 镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 1 _8 r% m" P! q  M9 c