刨、插削加工通用工艺

张国耀

1 范围
: B9 m9 K; @1 f2 m8 C  本守则规定了刨、插削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。
2 刀具的装夹
, n4 ~5 `# |* j. V2.1 装夹刨刀时，刀具伸出的长度尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。
2.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
# I5 D, c4 I0 i2.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。
4 D: j% M8 Z* T5 @# h3 工件的装夹
# @+ y4 |/ D8 H3.1 在平口钳上装夹
( f+ e! }: h2 p3 e3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
. w" S* T5 S- Q$ A; j  K# Q3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
8 w4 i0 J5 ?3 o. b9 @3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。
3.4 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
4 刨、插销加工
) W8 m: ^2 ?8 s3 ]4 T4.1刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。
" Y; x0 r$ e0 D6 G# n, l' E5 l4.2 刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
# ?- r0 E5 R, m2 V+ E- T8 |9 F4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
8 P) D  y) s% `$ w4.5一般使用的刨削用量
7 \2 e, H# ?: i工序    机床    刀具材料    工件材料    切削深度mm    进给量mm    切削速度m/min
* G( `% Z* T* F% Q/ k, b粗加工    牛刨    W18Cr4V    钢    2-5    0.3-0.7    15-25
+ z" o' }4 @, y, G, X  p& y. z        YG8    铸铁    2-5    0.6-1.0    30-40
    龙刨    W18Cr4V    钢    3-8    1.0-2.5    15-25
  g) D5 y+ Q' Z! y1 l        YG8    铸铁    5-10    1.5-3.0    30-60
精加工    牛刨    W18Cr4V    钢    0.1-0.4    0.2-0.5    5-10
6 ?' {% Q+ M& p+ U0 a        YG8    铸铁    0.1-0.5    0.3-0.6    5-10
    龙刨    W18Cr4V    钢    0.1-0.8    0.5-0.8    3-8
& y/ \6 H3 V) t        YG8    铸铁    0.1-0.5    0.5+1.0    4-10