轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除

庄玉辉123

轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除?
行业新闻 2007-08-31
	缺 % N6 }8 e* y( b" O% m陷 ! T( M5 k6 k( \1 P产生原因 % q/ I0 x6 V4 C7 A1 c0 {; ]消除办法 & r9 i& r, v- N1 Y- `5 h直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理； ②砂轮不平衡和修整不好； ③磨床主轴或轴承破损； 5 X6 A. d' \+ B* v$ {7 j4 {④砂轮园周速过大； ⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮； 2 l. p3 U" x' c/ o$ |- d" _②平衡好砂轮； 1 D" p" n# J& n③消除轴承与主轴配合间隙； ④调选好转速； ( I: n# K2 H( k& R/ S⑤选择适当硬度。 " d/ U. J# j4 p# v螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动； 0 W, `. [; X  h3 n②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直； ③砂轮修整表面凹凸不平； 4 n1 N0 B1 ?" `④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动； & L' k7 }! V% F) Z# Z: O6 N7 d/ n②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡； ③修整好砂轮； ! N; k' O6 @  [" _% B* q+ S# y④纵向进给量适当。 ! O' z7 [( e3 R. r" l* R划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮； ②冷却液过滤干净，清洗过滤器。 轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂办圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大； ②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温； 0 B) n- J0 |. A③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞； 5 G' F- K- x1 ~' s0 j3 x④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞； * v, k) ~& D% P& t/ k5 Q. F: g⑤工件本身材料导热性差，导热系数小； ⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度； ②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮； ③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力； ④减少砂轮与工件接触面； ⑤选择适当冷却液进行分冷却。 辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度； 3 f$ g! W  t4 ?②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直； % p3 h" Q& |& ]# A; ]1 ?③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合； ②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合； & c+ Q; H) g6 ?, q  x6 Q, e③合理选择砂轮。 ) N- l1 w* b7 H5 X' V& H1 n. _辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度； ②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合； ②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合。