找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1985|回复: 10

[调试] 无心磨垂直差调试

[复制链接]
发表于 2010-7-12 11:45:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
本人无心磨M1040A车床,今天磨627/02的时候,垂直差调不好,在60个产品中,垂直差好的很多,都在1‘ 2’uir 但其中就有不好的,6 ’ 7‘uir
3 m3 s6 ]+ C9 {2 p2 O  f! a1 i7 `的,怎么调也不好,
5 t' N( b; U/ i0 Y0 U; @' b车床正常,中心高正常,产品厚,带槽的,急
发表于 2010-7-12 13:23:49 | 显示全部楼层
你描述的我们看不懂??
 楼主| 发表于 2010-7-12 23:36:11 | 显示全部楼层
不会吧  兄弟
0 I4 C# n+ a9 ?  E( |7 X4 F# h! B, M  这还看不懂呀,就是磨带槽的产品,垂直差不好,在千分表上《垂直表》,有5  6 格甚至有1丝,
& a; [/ f- _  u% E! M   我们要求磨到3格之内,可是怎么调也调不好,
3 j) A0 b; P) M# j    这批产品厚,试车时,有好的,但在中间就会出现大的产品,所以今天磨的产品就返工了,求高手指点,
3 U6 j% w, x2 G. W. q. A/ F4 q! x  现在看懂了吗???& q: h2 m/ q8 o0 S6 K( G# S* J

' s' F# e2 p9 y7 t+ J: c声明,导板紧没松动,中心高没问题,上一道尺寸均匀,还有2丝就到位了,急急急急急急急急急急急急急急急急急急急
 楼主| 发表于 2010-7-12 23:47:00 | 显示全部楼层
现在也做101100车床,203外圈产品磨不好,形状有多菱,有好多师傅都调过都出现这个问题,调车时候圆度形状都还可以,但磨几板产品,砂轮就会毛了,形状就有多菱,以前砂轮轴抱死过,机床厂的人也修过,但自从那以后磨什么产品都不好,也大修过,求高手指点

点评

火花位置太长,加在位移量,导轮角度加大在2.3左右。平面角度在2.6 说出沙轮的规格和型号。  详情 回复 发表于 2011-12-5 22:00
发表于 2011-12-5 22:00:25 | 显示全部楼层
- d* F$ r" O; [; O7 R. X
火花位置太长,加在位移量,导轮角度加大在2.3左右。平面角度在2.6& e: c9 A) v$ n8 z/ Q  m$ s
说出沙轮的规格和型号。: J" p4 d0 @2 v4 |  i* S
发表于 2011-12-5 22:32:31 | 显示全部楼层
楼主表述的方式有点看不明白,犹如雾里看花
发表于 2011-12-13 11:43:38 | 显示全部楼层
检查一下端面磨削质量,有好有坏,料可能有问题。
发表于 2012-6-10 20:46:52 | 显示全部楼层
楼主问题是真么解决的?  分享一下  我也遇到同样的问题   有高手解读一下吗?  Q4 m( H; j9 N% U; f
发表于 2013-6-28 11:45:36 | 显示全部楼层
垂直差怎么解决啊,哪位高手来试试
  q' b3 n! @6 \! J- C  j/ ^6 y9 n9 ^
发表于 2013-6-28 13:56:17 来自手机 | 显示全部楼层
627/02很好磨的
发表于 2013-7-5 22:44:09 | 显示全部楼层
首先确定 端面平行差 达标  然后将速度放慢 每次的磨削量不要超5道 最后一遍2道 接料不要急 等出来一串以上的料再接  最好用滚棒送料
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 18:57 , Processed in 0.155378 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表