磨床液压系统常见故障及处理(7)

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1工作台往返速度误差较大
4 Y$ L. ^) Z) g9 W4 R- g& e产生原因1：油缸两端的泄漏不等，或单端泄漏过大
% c, z# g3 [: u# q2 K+ E排除方法1：调整油缸两端油封后盖，使两端泄漏（少量）均等
产生原因2：放气阀间隙大造成漏油.
! @  o! v6 d2 `排除方法2：更换阀芯消除过大间隙
- l- N' q4 w: s/ H# V' w& c产生原因3：放气阀在工作台运动后未关闭:
排除方法3：放完空气后及时关闭
/ t2 L3 _$ M3 a3 V8 |产生原因4：换向阀没有达到全行程
排除方法4：提高辅助压力，清除污物使换向阀移动灵活正常到位
产生原因5：节流阀开口处有杂物粘附，影响回油节流的稳定性
+ l. ?6 {; A& {6 x% i: h( q排除方法5：清除杂质交换油液
产生原因6：节流阀在工作台换向时由于振动和压力冲击使节流开口变化
) @, A* h+ o1 l! a排除方法6：紧固节流螺钉的螺母防止松动

, y2 K  S# W: G) E. m2工作台换向时左右两端停留时间不等
( L1 @  w( S4 g产生原因1：换向阀的制动锥面与阀孔配合位置不当或不对称
! T8 o$ g; ]) L8 ^3 h排除方法1：修工作台换向时停留时间长的那端导向阀芯制动面，增加制动锥长度
产生原因2：换向节流阀移动不灵活
排除方法2：重新调整，清除污物
产生原因3：单向阀中的钢球与阀座接触不良
2 f- a/ A# ]( `& j: J排除方法3：清除污物，更换扁圆钢球，敲击钢球使阀座孔口形成良好接触线，提高密合程度
产生原因4：驱动油压过低或压力波动较大
) P" p. o6 W- h排除方法4：调整压力，减少系统中压力波动