磨床液压系统常见故障及处理(7)

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1工作台往返速度误差较大
2 ^5 ~) @" g4 `9 e  W) T产生原因1：油缸两端的泄漏不等，或单端泄漏过大
' f5 I8 U% s; @. Y排除方法1：调整油缸两端油封后盖，使两端泄漏（少量）均等
产生原因2：放气阀间隙大造成漏油.
8 S0 M5 s3 w. Y& H排除方法2：更换阀芯消除过大间隙
1 ^( F$ q. ?* U2 v产生原因3：放气阀在工作台运动后未关闭:
排除方法3：放完空气后及时关闭
$ r  _6 o0 b  E2 T& R4 w; h6 y) M产生原因4：换向阀没有达到全行程
排除方法4：提高辅助压力，清除污物使换向阀移动灵活正常到位
: A: y4 _8 M! S, S2 }产生原因5：节流阀开口处有杂物粘附，影响回油节流的稳定性
6 s: y% `( L& j. Q! x; d7 q排除方法5：清除杂质交换油液
+ E2 S% ?" k0 c; a产生原因6：节流阀在工作台换向时由于振动和压力冲击使节流开口变化
排除方法6：紧固节流螺钉的螺母防止松动
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# ]6 V5 i& k+ ^  |! ?+ H7 b6 M+ d& ~2工作台换向时左右两端停留时间不等
产生原因1：换向阀的制动锥面与阀孔配合位置不当或不对称
排除方法1：修工作台换向时停留时间长的那端导向阀芯制动面，增加制动锥长度
) j; B1 p; r0 |; o4 R5 P1 E产生原因2：换向节流阀移动不灵活
排除方法2：重新调整，清除污物
产生原因3：单向阀中的钢球与阀座接触不良
排除方法3：清除污物，更换扁圆钢球，敲击钢球使阀座孔口形成良好接触线，提高密合程度
产生原因4：驱动油压过低或压力波动较大
排除方法4：调整压力，减少系统中压力波动