线切割机床安全操作维护作业指导书

金属狂人

1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 ! I8 }7 ?, F* C( Z 2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 + k0 U9 _) ^; {1 J4 ^ 3. 作业内容 - M: d6 G. z0 v& D' X% @; I 4 a' a$ @, q$ j% u- P3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 # c. O' s, ^0 j5 G$ B" F3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作： + B/ K% V5 h$ p5 i8 V' X! `( w1 D# A 9 D' k9 F4 Y6 ?$ r |7 y3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 * X& \$ i* f5 f' Q2 i8 K+ L1 k3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 # o) J) Q( x7 O; y( G3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 & t. g- W* n Z + a( \. G$ z; c/ ]7 k# J3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 # g/ O6 p/ ~& p7 ]3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。 # D, m4 Z+ @( H3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 ; h: L% y5 o- r* `4 T9 F3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。 3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 3.12 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。