金属零件磨削加工的磨削过程

研磨者

金属零件的磨削加工所用刀具是砂轮。砂轮切削部分的几何特征是砂轮经修整后，由砂粒产生一些微小的切削刃，称为微刃；切削刃及前刀面形状不规则，往往是不规则的曲线及空间曲线并有一定的刃口圆弧半径。金属零件的磨削过程为：当磨粒与工件初接触时，并没有切削作用，只是在工件表面上产生擦滑、耕犁，直至磨粒的切削厚度增大到某一临界值时才开始初下切屑。磨削过程中，有些磨粒根本不接触工件表面，即不切削，也不擦滑、耕犁。切屑的形成大致分为三个阶段。 # E2 |0 P7 b9 a6 I 第一阶段，磨粒对工件擦滑而过，这一阶段只有弹性变形而无切屑。 第二阶段，磨粒进入工件表层，耕犁成沟槽，两侧隆起。在此阶段，由于磨削速度很高，故产生很高的温度，使表面的金属微熔；此时，随之而来的磨粒即使不能切下切屑，也可以把这些微量的微熔金属刮去一部分。这一阶段磨削温度急剧增加，会引起被磨削表面烧伤、裂纹等缺陷。 第三阶段，当切削厚度增大到某一临界值时，切屑明显地沿剪切面滑移形成。 上述三个阶段可以连续形成．也可单独存在。它与磨削用量、材料的力学性能及砂轮切削部分的几何特征等因素有关。