电火花数控线切割机用户选型指南

金属狂人

线切割机的组成 成型机的组成 机床 机床 3 s- ], w4 O( S! k7 A" E1 e T" P a 床身 床身 M' V: d9 c/ X* w! H4 t0 d 座标工作台 立柱 + u' f/ x6 g; T d0 O 储丝筒部 主轴头 线架部件 X-Y工作台 工作液箱 数显单元 （DRO ) 控制台 电气柜 计算机控制系统 计算机控制系统 " D9 j& [# j4 ]. K: U: E3 Q( M0 }5 n1 R 步进电机驱动源 伺服驱动器 脉冲电源 脉冲电源 工作液箱及过滤器 0 Y+ r+ |( E) c) u6 {( V$ B + \% b, T0 I) q电火花加工的基本原理与特点 5 n3 w2 N; {/ j6 E, V$ s 电火花加工与传统的机械加工方法不同，它是利用放电腐蚀 金属的原理来加工工件的, 这一过程可以分为以下四个阶段： 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 . N( V+ B7 Y3 ] 介质热分解、电极材料熔化、气化，热膨胀和局部微爆炸 金属材料的抛出，两极间介质的消电离 # g( B5 @, u+ d j, Z4 c电火花加工的特点 没有巨大的机械加工力，因而机床比较轻巧，也不需要按装基础。 $ k' A- Y3 \. n( [" j/ R9 o9 O7 A 只能加工能导电的材料，不能加工有机玻璃、尼龙等绝缘材料。 7 ^; a1 u ?- t M% r4 | 电火花成型加工需要事先制作电极，通常用紫铜、石墨或钢制成，线切割加工则要首先编制加工程序，通常利用自动编程软件完成。不能由手动操作实现，必须用控制系统自动完成。 必须配备一个性能良好的脉冲电源，以保证加工效率和表面光洁度 - H' u4 \7 J/ n应用领域 一。模具加工 电机行业：电机的定转子冲片电气柜，仪表机箱的冲孔，折弯模 电子仪表零件：开关，指针，接插件的冲 孔，落料，切口，折弯模具和塑料模 # ]; n; x {) a; M2 K2 h 家电行业：电视机，冰箱洗衣机的注塑模 2 V+ t) A* }) Q2 Z O* b6 m 建材行业：铝型材挤压模 粉末冶金：硬质合金压铸模 轻工产品：缝纫机，自行车零件模具 广告美工：不锈钢割字，面板加工 玩具制造：外形落料，冲孔，成形模 7 X7 f; y% f# a7 b$ g3 @9 r 眼镜制造：镜框，挂脚下料，成形模 液压气动元件压铸模 二。刀具，量具加工 " ~" _& `, w/ g2 o. g 镶硬质合金的成形车刀，盘状刀片 ; t2 a( l A' V- ^1 Y 检测用模板，卡规 三。化工，化纤设备的零件 6 S- x7 J3 u( S! T8 D% k9 I* w 喷丝板 细缝加工 四。批量零件加工 % c* g3 U3 y# u1 V 磁钢行业：瓦形，片形磁钢加工 7 ]+ M2 I }+ k% L% p 对加工速度要求快 打火机外壳：曲线断面切割 * K% @! V& \& L. \ k5 a 齿片加工 1 Q; W4 _+ t: y' ^' m / J5 I4 V" T4 K b6 H3 N) y+ b选型要考虑的因素 要加工的工件尺寸有多大，最大厚度是多少？ 工件需要有锥度吗？最大锥度角为几度？ , D. w }( G1 l w; ?7 N 根据机床参数表选择符合你要求的机床规格对控制功能的要求是什么？ # D* p6 F" M* A# a/ C1 |5 x 需要在加工时显示轨迹吗？对可靠性要求高吗？ 需要有自动编程功能吗？对经济性要求好吗？ 根据控制台性能对照表选择合适的控制柜 其中工业级PC控制柜可靠性最好，价格也最高。 & k$ \7 o2 [+ n) `4 S: m 对加工效率要求很快吗？需要多种参数吗？ + }7 Y- `4 a, ]' f0 l0 T* B4 k 标准配置MD-1d脉冲电源，MD-3电源具有30种参数，MD-5电源为高效率加工电源，需要配带g (G)后缀的机床。 t: [$ j, _9 t8 x5 [% K) y 典型方案 用户1：个体加工户，选用DK7716-7 机床，加工尼龙齿轮模具，该机床是最便宜的配置，加上ZAPT 编程软件，总价3万余元。 + ?, ?8 d- r0 C# u- i用户2：某研究所，选用DK7725A-5 机床1台，DK7716/1-8 机床5台，加工军工产品，在DK7725A-5 的控制台上编程，再将加工程序通过专用电缆（由我厂提供）发送至其余 5台控制柜。 0 p, H6 T2 j7 `4 |2 b用户3：模具加工厂，已有10多台线切割机，为加工有锥度的大模具，选购DK7740A-5 , DK7750A-5各1台。该 床是目前最贵也是性能最好的机床。 用户4：某磁钢厂。用于磁性材料批量成形切割，一次性订购 50台DK7716G 型机，该机最高加工效率为120平方毫米，大大减少了设备投资，降低了加工成本。 g$ j7 U; P/ g# C9 n: x. u　 2 h. o$ v8 g# \& a7 _ 常见问题解答 ; s- \7 Z* J! r4 ~; H1、为什么快走丝线切割用钼丝，而慢走丝用铜丝？ $ v1 }1 N q7 F R5 x9 P6 F/ E) T 快走丝线切割正常加工的走丝速度为8-12米/秒，线径为 0.08-0.20mm,而慢走丝的丝速为1.8-12 米/分钟，常用线径为0.20, 0.25mm,并且要配相应导丝器。钼丝的强度和韧性都比较好，不易断丝；我国钨钼材料丰富，因此价格也低廉，广泛用于快走丝线切割。铜丝的导电性好，加工能量损耗也较小，但价格高，慢走丝线切割都采用铜丝，线切割专用铜丝的外层有多层涂复，能提高加工性能。 2 \ c; [4 f3 u2、快走丝线切割的钼丝是反复使用的，一般使用多久需要更换？ 钼丝的使用寿命与丝的直径，加工效率，工件材料和已加工的面积（平方毫米）有关，如果钼丝直径减小了0.02-0.03mm或者已经加工了4-5万平方毫米，应考虑更换钼丝；也可以按加工时间30-50小时来估计。 3 n* l4 _& V5 x4 X3、快走丝线切割的常用备件有哪些？ : r) K$ [; h4 w7 b. ^. i; d 常用备件有导轮、轴承、喷嘴、导丝宝石或瓷柱、弹性圈等，其中导轮和轴承对加工精度有很大影响，需要及时更换。 实际加工时，由于工件材质和厚度不同，加工要求（精度，光洁度）也不同，一般达不到最高生产率。就象一辆最高时速为 200 公里的汽车，由于路况和弯道等限制，不可能一直以最高时速行驶。通常光洁度要求越高，材料越薄，加工速度也要放慢，以保证加工的指标要求。 & \8 G- w. D3 ]) b( r2 c 2 g0 t+ ?. E1 i& L# [ % [" ]; W# ?8 |; z8 _4 m& j5. 厂家可提供何种自动编程软件？ 　 一般 WBKX--4,WBKX--6 数控系统内置 ZAPT 语言式自动编程系统，不另收费，该语言主要由图形定义（如点 P ,线 L , 圆 C）和加工路径（切割语句）定义（ CUT . . .）等组成，可生成 3B, 4B, ISO 等格式代码，还有齿轮库等。该语言编程效率和精度高，但直观性稍差，初学时和绘图式软件比较稍难些。 $ R! j7 {# z- Q, ~' u 此外，可选配CAXA绘图式线切割自动编程软件，一种是WINDOWS版，用于办公室或车间编程，然后通过厂家提供的电缆线传送至控制台，也可以存放在3.5寸软盘上，再通过PC控制台上的软盘驱动器装入程序。另一种是DOS版，可以选装在厂家的WBKX-4或WBKX-6控制台的电子盘( DiskOnChip ) 中。用户首先进行CAD 绘图，然后指定起割点，偏移量等工艺参数，就可以生成 3B、4B等代码（对齐格式），装入该程序，可进入线切割加工。 绘图式软件也可以直接导入CAD 的图形文件( .DWG )或者PCX格式的扫描输出图像文件，编制出线切割程序。它的直观性较好，容易入门；但对尺寸较多的复杂图形，效率较低。用户可以根据自己的情况选用。