数控车床切削液的选择

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数控车床切削液的选择
  N% E2 C! f. X3 H 切削液的种类
数控车床车削时常用的切削液有两大类：
) D  F5 @* A% }. @' i* A (1)磨削液磨削液是把乳化油用90％～98％(质量分数)的水稀释而成。这类切削液比热容较大，粘度小，流动性好，可以吸收大量的热量。使用这类切削液主要是为了冷却数控车床刀具和工件，延长刀具寿命，减少热变形。但因其中大量是水，所以润滑和防锈性能较差。
(2) 数控车床切削油切削油是由矿物油和少量添加剂组成，其主要成分是矿物油，少数采用动物油和植物油。这类切削液的比热容较小，枯度较大，流动性差，主要起润滑作用。
3 [/ c9 `8 Q9 |  C 2切削液选择的方法
切削液选择的一般原则是：
6 c5 q2 V3 h! w. r(1)根据加工性质选用
1)粗加工时，加工余量和切削用量较大，产生大量的切削热，因而会使刀具磨损加快，这时应选用以冷却为主的磨削液。
2)精加工时，主要为了保证数控车床工件的精度和表面粗糙度，延长刀具的使用寿命，最好选用切削油或高浓度的磨削液。
$ G' ]* f( v% ]; |  U5 h0 P 3) 数控车床钻削、铰削和深7L加工时，刀具在半封闭状态下工作，排屑困难，切削热不能迅速传散，容易使切削刃烧伤并增大工件表面粗糙度。应选用粘度较小的磨削液和切削油，并应加大流量和压力，一方面进行冷却、润滑，另一方面把切屑冲洗出来。
( N6 |5 ~4 ^. E$ h. G (2)根据工件材料选用钢件粗加工一般用磨削液，精加工用切削油．铸铁、铜及铝等脆性材料，由于切屑碎末会堵塞冷却系统，容易使机床磨损，所以一般不加切削液。但精加工时为表面粗糙度值，可采用粘度较小的煤油或质量分数磨削液。
  切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。切削镁合金时，不能用切削液，以免燃烧起火，必要时，使用压缩空气。
  使用切削液还必须注意以下几点：
* h+ Q  v0 f- ~0 J3 j/ h  1)磨削液必须用水稀释(一般加质量分数的水)后才能使用，
" `: R. B  l5 g& m4 p! ]1 C  2)切削液必须浇注在切屑形成区和刀头上。
  3)硬质台金刀具因耐热性好，一般不加切削液，必要时也可采用低浓度的磨削液。但切削液必须从开始切削就连续充分地浇注，如果断续使用，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
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