低速走丝线切割机走丝机构故障分析及维修

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低速走丝线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂(见结构原理示意图) ,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。 8 a; {7 C* n& K1 M! f# I$ A　该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。 3 ]$ l; I( W1 k# X5 u6 G " s# \$ J' n" B: l9 r! Y　　为了方便AGIE CU T 用户,根据我们的实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。 & l2 g1 L2 ^6 | R8 H0 z 故障现象一: 开机加工, 电极丝不走,其它功能正常。 & F" p% o3 j8 ]3 n1 X' y 8 O6 W8 x* g6 F V. u# U+ L产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。 6 e7 ^* v: k4 J' g2 { n+ J8 C % w: \5 I1 Y* g+ _8 P4 l故障现象二:机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。 产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。 ; b) p5 h5 \5 C/ E ; f: v7 j# V" o0 k9 ]* S6 s( k! p　　故障现象三:开机加工正常,一会儿自动停机,过一会儿又自动进入正常加工状态, 如此循环。　 , b% o4 K- T4 B/ F* ~ 产生原因及解决办法:根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错开约3～5mm ,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1. 5mm 的槽。由于电极丝是夹在两根皮带之间传送的,错位太多将压不紧电极丝,从而造成电极丝拉不紧且来回摆动,使滚轴Rx2上下抖动大,电极丝松驰,检测部分检测到的信号认为丝断,从而使电极丝校正牵引电机停止工作,造成机床停机;由于电极丝并未断,停机后Rx2恢复平稳,电极丝又被拉紧,检测部分检测到正确信号,机床又自动进入正常切割状态。那么,是什么原因使传丝带抖动得如此严重呢? 仔细观察传丝带所通过的路径,发现两根传丝皮带经许多塑料滑轮过渡,将丝夹持送往剪丝机构;其中挡块处一个滑轮转动不灵活,拆下该滑轮,其磨损很严重已呈椭圆柱状。因无类似滑轮代换,将该滑轮在车床上稍作车削,再用细砂纸抛磨光滑。经处理后试机,皮带抖动消除,也不擦床身了,机床工作一切正常。 故障现象四:开机遥控板失灵,无法加工。 + r( @3 W! M1 R5 N产生原因及解决办法:仔细询问操作者,得知下班时将传丝带放松,上班时没紧传丝带就开机。据此确定为传丝机构故障。首先测量电极丝传送电机上无电压,由电路原理方框图查出其电源保险管FU12 烧断,更换FU12 后,仍无动作;用手转不动传丝带电机,卸下皮带仍不行,电机被卡死,更换同型号电机,机床完全正常。 故障现象五:开机加工正常,稍停再开,遥控板失灵,无法加工。 产生原因及解决办法:由于许多控制信号均取自走丝机构,对该机构重点检查,发现电极丝从两根皮带之间送出后,有较长一段尚未剪断,且传丝带绷得很紧。造成电极丝尚未剪断的原因是剪丝机构圆型剪刀的刀刃已钝,磨刀刃,松传丝带紧固装置,重新装丝,机床恢复正常。