轴承常识大全（七）

HEATS

　　工作周期和轴承载荷。齿轮作用力的分析和变速器的工作周期表明：轴承约在3/4的时间里所承受的径向载荷为1780N，转速为11000r/min，在1/4的运转时间内，轴承所承受的径向载荷为890N，转速为3500r/min。良好的正啮合几乎不产生轴向力，不存在斜啮合或者其它有效的轴向分力。预计两方向的最大轴向力为89N，最大振动力为89N。

) h6 G9 k3 u. g3 p7 c

　　尺寸极限。由于受减速器内部设计的限制，允许轴承的最大外径为70mm，最大计算扰度为6，最大位置不同轴度为0、0015。不要求用调心轴承。

$ w# e5 b! w2 V; `: M7 p" n. v5 [ $ L }1 Y) c: i2 o5 b. H

　　环境。轴承的润滑同啮合润滑一样：从一个大的油槽喷油，最高预计温度为140 F。

　　可靠性。轴承要连续工作必须有一个好的可靠性，采用8%的可靠失效率。

　　选择步骤

) S, p* N: K- D

　　1.轴承内径约25mm。

6 B. L G7 }% ~& [% X O. }) M $ R) O) ~0 T$ r% y

　　2.轴承外径为70mm。

　　3.估计最大节圆直径D(轴承内径和外径的平均值)为：

7 ^. ?& `( K1 r, R. l( v' R

　　(25+70)/2=47.5(mm)

% _$ M' I" Q$ E$ |8 s

　　4.计算最大DN值：

6 F) q- n+ J' Y6 E

　　47.5×11000=0、52×106

　　5.为选择所要求的基本轴承类型，确定修正的DN值。首先，由润滑类型找出修正轴承极限转速系数。从图1�2查得，采用小油槽连续工作时,系数为0.85。.采用大油槽间歇工作时，系数为0、95，取连续工作时的低系数值，则修正的DN值为：

* W. T) }: E$ ~! \ ! i8 T* T: D) M1 h: I4 }

　　1. 52×10？)/0、85=0、61×106

. e% L/ }$ |! Q/ o% p- u w( Z0 [6 U) a7 K+ x0 d

　　1.利用步骤5得到的DN值及图1�2的结果，我们发现角接触球轴承和工业级、精密级圆柱滚子轴承、以及深沟球轴承的转速范围(极限转速)等于或大于修正的DN值，因此，这些就是最初选择的轴承类型。

　　2.由方程(D)计算当量载荷：

$ o1 p: Q9 z G5 L. @/ I3 {

　　3.确定基本的减速器工作寿命。从表达式1�4得到，普通减速器的典型工作寿命为20000h。

　　4.用给定的可靠性失效率修正工作寿命。利用表达1�5，8%的可靠性失效率给出的寿命修正系数为85%；因此修正工作寿命L为：

) B3 h& [- F3 k& V* I: Z

　　20000/0。85=23529(h)

( L, }& ]! Y% `$ p1 F , G- o" X, @- q- D. N( S/ f

　　10、用方程(E)计算需要的额定动载荷C：

5 B; d1 ?* M' D f& A9 h8 s 8 L6 L5 }4 Q6 k: E$ `3 k9 U1 k

　　11、用振动来修正C.在此例中，最小稳定载荷890N大于最大振动载荷89N，振动载荷与稳定载荷之比为0.1，利用表1—6，采用线性插值法在两个最接近的载荷率之间插入一修正系数值，该系数计算如下：

( S9 j3 B) L! x d% _) D4 n" d! Z" Z

　　(1.00+1.020)/2=1.010

& z: V$ E; U5 X+ ?; h, D! g

　　则额定载荷的修正值为：

/ ^# X: r! E0 Z) ~

　　C=1.010×29746(N)

6 ?! v% \& D( ~$ |, F) N * _. R/ f$ S5 ^# e. H

　　12、根据挠曲不同轴度和位置不同轴度，确定是否要对C进行修正。