滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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/ N. L+ b# L* [1 S9 ^: t" c& C# k4 J6 h# }0 o& p0 t3 c5 _( x0 J$ R2 C3 n. `# Q6 w8 J2 S- h @' N$ q7 W, g& d( A% _: O$ e8 S# }" a1 E0 v1 h: \. l+ n9 G+ ]! e. r# @ L' W+ A# l; h" D% P0 |0 @6 `6 z& I' Q% X% L& [+ \# K$ z1 S/ t% ~& [+ G& ?+ B! O0 O! L$ A8 g9 J8 v G: [. S" F% k8 ` V- d! t) \" ^# F3 A: X: |' D" B8 n9 H3 ^" f9 W2 Y, E. f8 O! v4 t6 ^7 D- M4 w& u9 X+ N% k; a/ f3 G8 n u6 R& k* P! X4 @) c* W7 x* `2 l. h) B1 W! T: K; D, y6 A8 ?6 R# B# t- u1 \0 G2 G% S+ ?& s' Z9 {' h/ y- v1 C* Y. G& v' w6 Q

故障特征	6 t" e3 d6 B. Y& t! m" j8 P0 U0 g. T9 Y 原因分析	( P, s. A$ w- j8 }; W 防止措施
q" \8 K: q4 @6 e( G 轴承变成蓝或黑色	1、使用中，因温度过高而被烧灼过 2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度	1、注意安装质量 6 C& p- Y, G& V3 }4 ` 2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
轴承温升过高	0 t; ^ v6 F" Z% q; o 1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入 , a( P8 ^3 D# l- I3 U 2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够 , W4 W5 B% Q( X* { 3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦 4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当 5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热	: |# t, A$ h% ?- h$ ?9 y 1、注意安装质量 : i8 ?, S l0 ?6 f& H2 Z 2、加强维护保养 # J8 v" ~+ Q1 _: n+ G 3、轴承应根据有关资料选用
运转时有异响	1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平 2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦 & j. T( K% Q* k/ B 3、缺乏润滑剂 + G W( ^4 e K9 F 4、轴承内有铁屑或污物	1、注意安装质量 2、按规定定时加润滑剂
# P2 y; ^3 Q6 j4 W 滚动体严重磨损	2 e/ q4 c1 q" r/ H; W8 f3 x8 y 1、轴承受了不当的轴向载荷 2、滚动体安装歪斜 3、润滑剂太稠 2 h' E6 p) ?( K; f+ g4 C( m 4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤 5、轴承温升过高导致滚动体损伤 6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎 + }- n* ~) \: B+ c) q; j 7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形	1、按要求保证安装质量 9 q* r" @+ F, ]! m 2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂 3、注意使用维护
& g3 s& o6 M% Q; b9 ?7 j; e$ j5 } 滚道出现坑疤	1、金属剥落、锈蚀 2、缺少润滑剂 3、使用材料不当 4、轴承受冲击载荷 ; S6 O J' Z, J: z+ _6 ^ 5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化	1、按轴承的工作性能正确选用轴承 - U& s/ \/ T. P8 X5 C! ] 2、按规定定时加润滑油 3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
1 n8 s0 F# f: w- o8 D% y) J 轴承内外圈有裂纹	" B& T; A5 S P9 d+ d& E 1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹 2、拆装不当，安装时受到敲打 , n3 _5 i/ D" Z" O2 L 3、轴承间隙磨大造成冲击振动 ) z% j6 ?# G5 W( \ O# m 4、轴承制造质量不良，内部有裂纹	4 Z9 P5 r$ x5 V 1、按要求保证安装质量 + k# l$ o8 k$ e. ]3 i 2、及时更换磨损的轴承 5 f; U& B7 p0 G) u9 O. H4 n. x 3、严格检查轴承的制造质量
5 e+ f% {! P+ @, t- Q 轴承金属剥落	1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化 2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心 . D0 m& ?% l8 i* h 3、轴承间隙调整过紧 ) C Y) N* P5 \- ^$ |( ^ 4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物 5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重 6、所选代用轴承型号不符合规定	5 T+ E6 K) c: o- Y. S 1、按要求保证安装质量 " u( C5 j" O. l& t6 ~: I 2、正确使用轴承 % X: W) g2 @+ N, V# T 3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内 6 e; P! H! u0 w6 T7 u3 }: l 4、正确选用轴承
滚动体被压碎，多出现于推力轴承	1、安装间隙过小，挤压力过大 2、使用时受到剧烈冲击 8 O2 J& h F; Z, D 3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物 ' h# g) N0 _$ G* |2 H$ `! t( ] 4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长	1、合理调整间隙 2、注意润滑剂的洁净 3、按规定时间更换或检修轴承
安装后手转不动	" C5 R) v# z: |% C v# t2 m 1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑 6 E' ]6 `$ p* t) w/ ^% ` 2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触 3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小	1、注意清洗质量 2、注意安装质量 ) f/ g, ?7 k, v 3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小 ( ^* C$ o; W2 C9 I& a 4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
* |" I" C0 l, ^8 ~. o- S 轴承滚道产生刮痕	/ J3 k- t9 A# K& T- Q* F1 p: M 1、轴承上下圈不平行 5 s/ p) L. {3 o6 z" W3 r 2、转速过大 # g4 A) h5 H+ Z; o 3、滚动体在滚道上滑动 0 b5 q: O$ e, c; m$ g4 _0 { 4、润滑剂不干净	+ `" E% E- [- g9 m0 {8 k. A 1、按要求保证安装质量 4 R+ M+ B0 a V7 ? 2、按使用要求正确选用轴承 ' S* M( W1 W& w% s5 Z" N' ?( y- b 3、加强润滑管理