塑料件形成缺陷的原因对策分析-收缩痕

HEATS

　　收缩痕

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　　1.注塑件缺陷的特征

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　　通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分)，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

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　　2.可能出现问题的原因

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　　(1).熔融温度不是太高就是太低。

　　(2).模腔内塑料不足。

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　　(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

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　　(4).流道不合理、浇口截面过小。

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　　(5).模温是否与塑料特性相适应。

　　(6).产品结构不合理(加强进古过高，过厚，明显厚薄不一)。

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　　(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

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　　3.补救方法

　　(1).调整射料缸温度。

　　(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

　　(3).增加注塑量。

　　(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。

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　　(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。

　　(6).降低模具表面温度。

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　　(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

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　　(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

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　　(9).在允许的情况下改善产品结构。

　　(10).设法让产品有足够的冷却。

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