塑料件形成缺陷的原因对策分析-空穴

HEATS

　　空穴

5 @1 R9 x* r" }! v

　　1.注塑件缺陷的特征

& r1 U" \- _. \ 8 J( F3 a6 D. _' ^! W- P0 s

　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。

; W8 i$ C+ V1 ?( d

　　这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

: E4 y$ B6 z+ P- V% b4 `' g/ \ h9 `5 y1 W9 E( c+ Z( h: I

　　2.可能出现问题的原因

( m% ^& f& ^" p8 q/ F4 ~' u! R - z" J$ M4 R' ?$ S- y9 t) w4 i& x

　　(1).模具未充分填充。

+ p" J4 x6 ~# f5 ^ L - `* d- e: ]! R' P5 N0 [

　　(2).止流阀的不正常运行。

" `$ A$ h& g. F+ y6 v

　　(3).塑料未彻底干燥。

& S+ B7 c( _ r8 j ! C$ W. M* e. }+ \- X- W% ~" _

　　(4).预塑或注射速度过快。

　　(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

0 z& q& [! l" w" O9 u. A. m

　　3.补救方法

9 x( g1 t# A7 o* V0 X

　　(1).增加射料量。

　　(2).增加注塑压力。

　　(3).增加螺杆向前时间。

1 p( K* n6 Y0 _) _% U1 Z. P: C

　　(4).降低熔融温度。

7 N5 f- v1 d4 T+ h2 F , p$ e7 R/ m. U m- m3 q! s

　　(5).降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。

　　(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。

　　(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。

　　(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。